Hoch automatisiertes System senkt die Bearbeitungsdauer um mehr als 30 Prozent.

Kreuztal, 29. Juli 2019    Auf der Aluminum USA 2019 stellt GEORG erstmals die neue Portal-Fräsmaschine der ultramill Baureihe für das Fräsen von Aluminiumbarren vor. In nur zwei Aufspannungen bearbeitet sie alle Oberflächen einschließlich der Kopf- und Seitenflächen. Der hohe Automatisierungsgrad und die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit bringen im Vergleich mit bisher üblichen Maschinen eine erhebliche Steigerung des Anlagendurchsatzes mit sich.

Mit der Anlage verfolgt GEORG ein Konzept, das für das Fräsen von Barren neu ist: Sämtliche Handling- und Bearbeitungsvorgänge vom Auf- bis zum Abspannen der Barren erfolgen automatisch. So erzielt die Anlage zum einen außergewöhnlich kurze Prozesszeiten und zum anderen eine hohe Präzision bei der Bearbeitung.

Die Barren werden automatisch mit einem Kran geladen, präzise auf dem Frästisch ausgerichtet und hydraulisch gespannt. Nach dem ebenfalls mannlosen Fräsen der Oberseite und der Seitenflächen wird der Barren automatisch gewendet, erneut gespannt und fertig gefräst.

So erreicht die Maschine eine hohe Produktivität: Die erste Anlage, die GEORG für einen Kunden in Deutschland hergestellt hat, wird pro Tag in drei Schichten etwa 15 bis 20 Barren mit einer Breite bis zu 2.200 mm und einer Länge bis zu 4.000 mm bearbeiten.

Dr.-Ing. Wieland Klein, CTO bei GEORG, erachtet es als wichtig, dass letztendlich der Mensch den Prozess im Griff hat: „Die neue ultramill ist unsere erste Fräsmaschine für Aluminiumbarren, die einen derart hohen Automatisierungsgrad aufweist. Damit reduzieren wir nicht nur unproduktive Nebenzeiten drastisch; darüber hinaus gibt die Sensorik dem Bediener umfangreiche Feedback und gewährleistet so jederzeit die Kontrolle über den Prozess.“

Das optional integrierte Diagnosesystem GMS (GEORG Maintenance System) überwacht die gesamte Anlage permanent; unter anderem erkennt es den Werkzeugverschleiß. Die Maschinendaten werden an den Leitrechner übergeben, sodass die Maschine mit anderen Prozessen im Werk eng vernetzt ist.

Außerdem zeigt GEORG die Längs- und Querteilanlagen für Aluminiumband, die sich durch hohe Produktions- und Durchsatzleistungen sowie durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten und die konsequente Minimierung von Rüstzeitenauszeichnen.

2.300 Zeichen einschließlich Vorspann und Leerzeichen

Heinrich GEORG auf der ALUMINUM USA 2019
Nashville, Tennessee
12. bis 13. September 2019
Stand 1123

Über die Heinrich Georg Maschinenfabrik

Für starke Hightech-Lösungen in Maschinenbau und Prozessoptimierung ist GEORG ein weltweit gefragter Partner. Die fortschrittlichen Bandanlagen und Werkzeugmaschinen sowie Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen für die Transformatorenindustrie sind international in renommierten Unternehmen im Einsatz.

Mit seinen breit aufgestellten Produkt- und Dienstleistungsbereichen sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen bedient das in dritter Generation geführte Familienunternehmen mit fast 500 Mitarbeitern besonders die Märkte Energie, Mobilität und Industrie.

Weitere Informationen unter: georg.com

Abbildungen:

_{Bildnachweis:  Werksfotos Heinrich Georg Maschinenfabrik}

Kreuztal, Germany, 29 July 2019    GEORG will be unveiling its new ultramill series of portal-type milling machines for milling of aluminium ingots at the 2019 Aluminum USA. It machines all surfaces, including the end and side faces, in just two clamping cycles. A high level of automation and a high machining speed achieve a significant increase in system throughput compared to machines customary up to now.

In this machine, GEORG pursues a concept new in the milling of ingots: all handling and machining operations, from clamping to unclamping of the ingot, take place automatically. The machine thus achieves, on the one hand, exceptionally short processing times and, on the other hand, high machining accuracy.

The ingots are loaded automatically using a crane, precisely aligned on the milling table, and then hydraulically clamped. Following the also unmanned milling of the top surface and side faces, the ingot is automatically turned, reclamped and then finish-milled.

The machine thus achieves high productivity: the first example, manufactured by GEORG for a customer in Germany, will machine around fifteen to twenty ingots, with widths ranging up to 2,200 mm and lengths of up to 4,000 mm, in the course of a three-shift day.

Dr.-Ing. Wieland Klein, Technology Director at GEORG, considers it important that, ultimately, the man has the process under his control: "The new ultramill is our first milling machine for aluminium ingots to have such a high level of automation. We thus not only drastically reduce unproductive downtimes, the sensor system, in addition, provides the user with extensive feedback and in this way assures control of the process at all times."

The optionally integrated GMS (GEORG Maintenance System) diagnosis system permanently monitors the entire installation; it also, inter alia, detects tool wear. The machine data is relayed to the master computer, with the result that the machine is closely networked with other processes taking place in the plant.

GEORG will also be showing its slitting and cut-to-length lines for aluminium strip, which are notable for high production and throughput rates as well as for high production speeds and the resultant minimisation of setting-up times.

350 words including introduction

Heinrich GEORG at the ALUMINUM USA 2019
Nashville, Tennessee
12 to 13 September 2019
Stand 1123

Heinrich GEORG Maschinenfabrik

GEORG is a partner globally in demand for efficiency-boosting high-tech solutions in mechanical engineering and process optimisation. Its advanced strip lines and machine tools, and also its production lines, machines and equipment for the transformer industry, are in service with highly respected companies in numerous countries.

This third-generation family-managed company with its nearly 500 employees predominantly serves the energy, mobility and industrial sectors with its broadly based range of products and services, and its global marketing/sales and service centers.

For further information, visit: georg.com

Illustrations:

_{Photo credits: Heinrich Georg Maschinenfabrik works photos}