Kreuztal, 24. April 2019    Die Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik und die Hafen- und Industrietechnik GmbH sowie ihr Schwesterunternehmen HIT Machine Technology GmbH haben einen Kooperationsvertrag über den Einsatz autonomer Flurförderfahrzeuge geschlossen. Die move-e-star Niederflur-Transportfahrzeuge von HIT können in Zukunft beim innerbetrieblichen Transport von und zu den GEORG Produktionsanlagen eingesetzt werden.

Bei der Herstellung von Band in der Stahl- und Aluminiumindustrie und von Kernen oder Blechpaketen für Transformatoren bindet der Transport von zugeführtem Material und abgeführtem Produkt immer wieder Ressourcen und verzögert Prozesse. Das gleiche gilt für den Maschinenbau: Bei der Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke, zum Beispiel von Aluminiumbarren oder Turbinenläufern, entstehen immer wieder unproduktive Wartezeiten, da Transportmittel für andere Aufgaben benötigt werden.

In der Kooperation mit HIT stellt GEORG nun eine Lösung vor, die dem Trend zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen entspricht: Die autonomen move-e-star Niederflur-Transportfahrzeuge von HIT befördern automatisch Nutzlasten zwischen zwei und 120 Tonnen Gewicht – zum Beispiel Coils oder Stapel aus Transformatorenblechen – innerhalb von Produktionshallen. Sie fahren unter die auf Gestellen liegende Last, nehmen sie selbständig auf, navigieren autonom zum Ziel und setzen die Last wieder ab.

Das Herzstück der Fahrzeuge bilden die Antriebsachsen, in denen der Fahrantrieb, die Lenkung und das Hubsystem integriert sind. Sie machen den move-e-star extrem wendig: Er ist in der Fläche frei beweglich, kann längs, quer oder schräg fahren und „auf dem Teller“ drehen. So kann er sich auch in engen Räumen oder Fahrgassen sicher bewegen. Mit dem dynamischen Niveauausgleich bewältigt er Schwellen und Steigungen.

Andreas Thölke, Geschäftsführer der HIT Machine Technology GmbH, erklärt, wie die Plattformen autonom navigieren: „Das System orientiert sich mit Laserscannern in der Produktionshalle, macht sich ein Bild von den aktuellen Umgebungsbedingungen und ermittelt die optimale Route. Wir nennen das „Natürliche Navigation“: Die Transportplattformen benötigen weder Schienen noch im Boden verlegte Drähte, außerdem stellen sie keine hohen Anforderungen an die Ebenheit des Hallenbodens.“

In der Kooperation mit GEORG liefert HIT die Fahrzeuge, die Automatisierungstechnik und die Schnittstellen zum Leitsystem des Anwenders. Dieses erteilt die Transportaufträge und empfängt die Fertigmeldungen.

Bernd Peter Schmidt, der Leiter des Geschäftsbereiches Trafoanlagen bei GEORG sieht im autonomen Transport deutliche Vorteile: „Krane haben in den Werken unserer Kunden unterschiedlichste Aufgaben zu bewältigen und sind oft ausgelastet. Die Flurförderfahrzeuge schaffen hohe Flexibilität, denn sie agieren autonom und binden – optimal von einer Software gesteuert – keine anderen Transportmittel. Außerdem sind sie ideal für die Nachrüstung in vorhandenen Werken geeignet, da keine besonderen baulichen Maßnahmen, zum Beispiel der Einbau von Schienenführungen, notwendig sind.“

Mit dem move-e-star geht GEORG einen weiteren Schritt in Richtung Digitalisierung: Die neuen Transportplattformen lassen sich leicht in digital vernetzte Umgebungen einbinden und ebnen so den Weg zu Industrie 4.0 weiter.

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Über die Heinrich GEORG Maschinenfabrik

Für starke Hightech-Lösungen in Maschinenbau und Prozessoptimierung ist GEORG ein weltweit gefragter Partner. Die fortschrittlichen Bandanlagen und Sonderwerkzeugmaschinen sowie Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen für die Transformatorenindustrie sind international in renommierten Unternehmen im Einsatz.

Mit seinen breit aufgestellten Produkt- und Dienstleistungsbereichen sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen bedient das in dritter Generation geführte Familienunternehmen mit fast 500 Mitarbeitern besonders die Märkte Energie, Mobilität und Industrie.

Weitere Informationen unter: georg.com

Über HIT

Die Hafen- und Industrietechnik GmbH wurde 1997 in Wilhelmshaven gegründet und entwickelte sich innerhalb weniger Jahre zu einer festen Größe in der Automatisierungs- und Antriebstechnik sowie in den Bereichen von Leitsystemen und elektrotechnischen Installationen.

Im 2008 gegründeten Schwesterunternehmen HIT Machine Technology GmbH werden Entwicklung, Produktion und Vertrieb des move-e-star gebündelt. Alle Kompetenzen, angefangen von der Planung mit dem Kunden über die Zusammenstellung des individuellen move-e-stars bis hin zu dessen Programmerstellung, sind somit ohne Reibungsverluste vereint.

Weitere Informationen unter: hit-germany.de und move-e-star.de

Bild 1: Der move-e-star mit einer Nutzlast von 20 t ist mit seinen acht flachen Radachsen und der Vulkollanbereifung sehr niedrig und kann aufgrund des integrierten Hubsystems Transporttische unterfahren und aufnehmen.

Dateiname: HIT move-e-star_4Achs_DS1_5109_frei.jpg

Bild 2: Der move-e-star mit einer Nutzlast von 12 t ist mit Vollgummirädern ausgestattet und erlaubt somit auch den Einsatz auf Asphalt oder Schotter.

Dateiname: HIT move-e-star_MON_9962_frei.jpg

Bild 3: Bernd Peter Schmidt (links), Geschäftsbereichsleiter Trafoanlagen und Mitglied der Geschäftsleitung bei GEORG, und Andreas Thölke, Geschäftsführer der HIT Machine Technology GmbH, bei der GEORG Tech Fair, auf der die Kooperation besiegelt wurde.

Dateiname: GEORG-448.jpg

_{Bildrechte: Bilder 1 und 2: HIT Hafen- und Industrietechnik GmbH, Bild 3: Heinrich GEORG Maschinenfabrik}

Kreuztal, Germany, 24 April 2019    Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik and Hafen- und Industrietechnik GmbH including its sister company HIT Machine Technology GmbH have signed a cooperation agreement with respect to the use of autonomous low-floor transport vehicles in connection with GEORG machines. Under the agreement, it is now possible to use the move-e-star low-floor transport vehicles from HIT for the internal transport of loads to and from GEORG machines in operation at customer sites.

In steel and aluminium strip production or in the manufacture of cores or magnetic yokes for transformers, the transport of material and product to and from the various production stages ties up resources and may delay processes. A similar situation we find in the mechanical engineering sector: when machining large and heavy parts and components, such as aluminium slabs or turbine rotors, unproductive waiting times often occur as a result of transport means being needed for other tasks.

The cooperation with HIT now enables GEORG to offer a solution following the trend of digitalization and the growing interlinking of production processes. The autonomously operating move-e-star low-floor transport vehicles from HIT are designed to automatically transport loads of between two and 120 tons weight, for example, coils or stacks of transformer plates, within production areas. They slide underneath the load-carrying racks, pick them up and navigate autonomously to their destination where they set the load down again.

The vehicles’ central elements are the drive axles which integrate the traction drive, the steering system and the lifting system. They give the move-e-star excellent maneuverability. The vehicles can freely move about the floor: they can drive forwards and backwards, sideways or at an angle, and even turn “on a table”. Thus, the vehicle can easily and safely perform transport tasks even in tight spaces and aisles. It handles thresholds and gradients with ease as it comes with a dynamic leveling system.

Andreas Thölke, Managing Director of HIT Machine Technology GmbH, explains how the autonomous navigation of the transport platforms works: “The system orientates itself within the production area by means of laser scanners. It creates a map of the current situation and determines the optimal route. We call this “natural navigation”, as the transport platforms need no rails or wiring in the floor. Moreover, they are not very demanding in terms of levelness of the floor.“

Under the cooperation agreement with GEORG, HIT will supply the vehicles, the automation technology and the interfaces to connect to the plant operator’s control system, which issues the transport orders and receives the “complete” messages.

According to Bernd Peter Schmidt, Managing Director of GEORG’s Transformer Lines Division, autonomous transport provides a number of significant advantages: “At our customers’ facilities cranes usually have to perform a whole lot of different tasks and they are often used at their maximum capacity. The low-floor transport vehicles provide a great deal of flexibility because they operate autonomously and, being optimally controlled by a dedicated software, they do not tie up any other transport equipment. Additionally, they can be easily retrofitted in existing production facilities as they do not require any physical alterations, such as the installation of guiding rails, etc.”

With the move-e-star, GEORG is taking its systems to the next level of digitalization. The new transport platforms can be easily integrated into digitalized production environments, further paving the way for Industry 4.0.

550 words including the introduction

About Heinrich GEORG Maschinenfabrik

GEORG is reputed worldwide as a partner providing reliable and powerful high-tech solutions for mechanical engineering tasks and the optimization of processes. The company’s cutting-edge finishing lines and machine tools as well as production lines, machines and equipment for the transformer industry are in operation in numerous renowned companies around the world.

With its encompassing product and service offers and its worldwide network of sales and service branches, the family-owned company, which employs almost 500 people and is now in its third generation, caters to markets as challenging as energy, mobility and industrial.

For more information visit: georg.com

About HIT

Hafen- und Industrietechnik GmbH, founded in Wilhelmshaven, Germany, in 1997, has – within a few years – made a name for itself in automation and drive technology as well as in the fields of control systems and electrical engineering.

The sister company HIT Machine Technology GmbH, founded in 2008, handles all development, manufacturing and sales activities for the move-e-star transport system. Thus all competences, including the planning stage in concert with the customer, the customization of the vehicles and the writing of the specified software, are combined under one roof, eliminating any unnecessary interfaces.

For more information visit: hit-germany.de and move-e-star.de