Haan, 7. August 2023    Auf der Deburring Expo 2023 zeigt Walther Trowal seine neuen Gleitschleif-Maschinen für das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung hochwertiger Werkstücke aus Metall. Für kleine Teile stellt das Unternehmen eine vollautomatische Anlage für das kombinierte Schleifen, Polieren und Trocknen vor, für große Komponenten den größten Multivibrator der mehr als 90-jährigen Firmengeschichte.

Typische Anwendungen der Gleitschleifanlagen von Walther Trowal sind zum Beispiel das Entgraten von Turbinenschaufeln für die Luftfahrtindustrie, von Stanzteilen für die Automobilindustrie oder von Implantaten in der Medizintechnik.

Kleinteile: Schleifen, Polieren und Trocknen in einem System

Die neue TT-Fliehkraftanlage von Walter Trowal vereint das Schleifen und das Polieren von Kleinteilen in einer einzigen Anlage und vereinfacht so die Oberflächenbearbeitung deutlich. Vom Einfüllen der gerichteten Teile bis zum Entnehmen der polierten und getrockneten arbeitet die TT 280-A/2C Bearbeitungslinie vollautomatisch. Ein typisches Anwendungsgebiet ist die Oberflächenbehandlung von Kolbenstangen für Dämpfersysteme in Scharnieren von Backöfen, Spülmaschinen oder Möbeln.

Große Werkstücke: von Tagen auf Stunden

Der neue Multivibrator MV 50 ist der größte, den Walther Trowal je gebaut hat. Er reduziert die Bearbeitungsdauer großer Werkstücke von mehreren Tagen auf wenige Stunden. Mit einem Innendurchmesser von 1.600 mm bearbeitet er die Oberfläche von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 1.300 mm vollautomatisch in einem Arbeitsgang. Er eignet sich zum Beispiel für Komponenten von Flugzeugtriebwerken und Windkraftanlagen, außerdem für Turbinenlaufräder oder Presswerkzeuge in Gesenkschmiedepressen. Die erste Anlage der neuen Baureihe wird Walther Trowal in Kürze an einen Kunden in der Luftfahrtindustrie liefern.

Lösungen für die Oberflächenbehandlung

Das Spektrum der Gleitschleifanlagen von Walther Trowal reicht vom Stand-alone-Rundvibrator bis zu Anlagen, die einschließlich der Peripherie für das Zu- und Abführen der Teile vollständig in kontinuierliche Fertigungsprozesse integriert sind. Die speziell für das Entgraten entwickelten Schleifkörper tragen Grate ab, ohne dass auf der Oberfläche der Werkstücke zu viel Material entfernt wird. Besonders bei komplex geformten Bauteilen erreichen die Schleifkörper Bereiche, die beim manuellen Entgraten kaum zugänglich sind.

Walther Trowal auf der Deburring Expo 2023:
Messe Karlsruhe, 10. bis 12. Oktober 2023
Stand Nr. 410 in Halle 1

Über Walther Trowal

Oberflächentechnologie vom Erfinder des Trowalisierens

Walther Trowal entwickelt und produziert seit 1931 Verfahrenslösungen für die Bearbeitung von Oberflächen. Ausgehend von der Gleitschleiftechnik – der Begriff „Trowalisieren“ ist abgeleitet von „Trommel Walther“ – hat Walther Trowal das Angebotsspektrum kontinuierlich erweitert.

So entstand eine Vielfalt von Anlagen und Maschinen für das Gleitschleifen und Strahlen sowie für das Beschichten von Massenkleinteilen.

Mit der Erfindung neuer Verfahren wie zum Beispiel dem Schleppschleifen oder Verfahren für die Bearbeitung additiv gefertigter Teile hat das Unternehmen immer wieder seine hohe Innovationsfähigkeit unter Beweis gestellt.

Walther Trowal realisiert vollständige Systemlösungen, die sich nahtlos in verkettete Produktionsabläufe der Kunden integrieren. Das umfasst die gesamte, an die spezifischen Anforderungen der Werkstücke angepasste Verfahrenstechnik, bei der sich Maschinen und Verfahrensmittel perfekt ergänzen.

Da jedes Werkstück und jeder Produktionsablauf spezielle Anforderungen an die Prozesstechnik stellen, erarbeiten die erfahrenen Spezialisten der Versuchsabteilung gemeinsam mit den Kunden die jeweils optimale Verfahrenstechnik. Das Ergebnis: Werkstücke mit Oberflächen, die exakt den Vorgaben entsprechen – mit kurzer Bearbeitungszeit und hoher Reproduzierbarkeit.

Walther Trowal zählt zu den wenigen Herstellern, die sowohl die Maschinen als auch alle Verfahrensmittel für die Gleitschleiftechnik selber entwickeln und herstellen … zum einen die Schleifkörper aus Kunststoff oder Keramik, zum anderen die Compounds.

Das Produktspektrum umfasst auch die Peripherieeinrichtungen für das Handling der Werkstücke wie Hebe- und Kippgeräte, Förderbänder oder Rollengänge, außerdem für die Gleitschleifanlagen Trockner und Anlagen zur Aufbereitung des Prozesswassers.

Mit Austauschprogrammen für Verschleißteile, bei denen sich beispielsweise Arbeitsbehälter in einem beständigen Kreislauf bewegen, schont Walther Trowal wertvolle Ressourcen und leistet einen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der industriellen Produktion. Der schnelle Support und der weltweite Reparatur- und Wartungsservice sichern die hohe Verfügbarkeit der Anlagen.

Walther Trowal beliefert Kunden in unterschiedlichsten Branchen in aller Welt, so beispielsweise in der Automobil- und Flugzeugindustrie, der Medizintechnik und der Windenergieindustrie.

Abbildungen und Bildunterschriften 
Photos and captions

Bild 1: Die neue TT-Fliehkraftanlage von Walter Trowal vereint das Schleifen und das Polieren von Kleinteilen in einer einzigen Anlage Photo 1: The new TT Turbotron centrifugal disk finishing machine from Walther Trowal Trowal allows the surface smoothing and polishing of small work pieces in one single machine.
Bild 2: In den Separiereinheiten der Fliehkraftanlagen für Kleinteile werden die Werkstücke und die Schleifkörper sortenrein voneinander getrennt Photo 2: The integrated screening unit in the centrifugal disk finishing machines reliably separates the finished small work pieces from the processing media.
Bild 3: Der Arbeitsbehälter des neuen Multivibrators MV 50 für große Werkstücke hat einen Innendurchmesser von 1.600 mm Photo 3: The processing bowl in the new multivibrator MV 50 has an internal diameter of 1,600 mm and allows the finishing of large work pieces with a diameter of up to 1,300 mm.
Bild 4: Bei den Tests des Multivibrators MV 50 für die Oberflächenbearbeitung von Blisks für Flugzeugtriebwerke wurde ein Dummy verwendet Photo 4: For the processing trials of blisks for jet engines in the new multivibrator MV 50 a specially prepared dummy work piece was utilized.

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Haan, Germany, August 7, 2023,    At the Deburring Expo 2023 Walther Trowal is introducing its new mass finishing systems for deburring, surface grinding and polishing of high-value metal components. For the combined grinding, polishing and drying of small work pieces the company presents a fully automatic machine. Bigger components can be processed in the largest multivibrator finishing system ever built by the company during its 90-year history.

The applications for Walther Trowal mass finishing systems are very diverse. The technology is equally effective for deburring turbine blades for jet engines, deburring and edge radiusing of stampings for the automotive industry and finishing of orthopedic implants for medical engineering.

Small work pieces: Surface smoothing, polishing and drying in one single finishing system

The new TT Turbotron centrifugal disk finishing machine from Walther Trowal allows the surface smoothing and polishing of small work pieces in one single machine. This helps to significantly streamline a broad range of surface finishing operations. The TT 280-A/2C operates fully automatically – from loading the raw work pieces into the processing bowl to discharging the polished and dried components. A typical application is the finishing of piston rods used in dampening systems for hinges, for example, in kitchen appliances, such as ovens and dishwashers, and furniture doors.

Big components: Finishing times reduced from days to just a few hours

The new Multivibrator MV 50 is the largest of this machine type ever built by Walther Trowal. It cuts the cycle time for finishing the surface of big components from several days to just a few hours. With an internal diameter of the processing bowl of 1,600 mm this machine allows the fully automatic surface finishing of components with a diameter of up to 1,300 mm in one single operation. For example, the MV 50 can handle extremely complex components utilized in jet engines and wind power turbines. It is equally suitable for finishing turbine disks, blisks and forging tools. The first MV 50 system is about to be delivered to a customer in the aerospace industry.

Solutions for a broad spectrum of surface finishing tasks 

The mass finishing equipment program at Walther Trowal ranges from stand-alone rotary vibrators to fully automatic finishing systems that include work piece loading and unloading devices. They can be easily integrated into continuous flow manufacturing operations. The company utilizes a broad range of grinding and polishing media, for example, specially developed grinding media that allows the effective deburring of work pieces without removing too much material from the work piece surface. Especially in the case of components with complex shapes and internal passages, such as undercuts and drilled holes, the media allows the finishing of surface areas, which would not be possible with manual deburring.

Walther Trowal at the Deburring Expo 2023:
Karlsruhe exhibition center, October 10 – 12, 2023
Hall 1, booth number 410

About Walther Trowal

Surface finishing technologies from the inventor of the “Trowalizing” process

Since 1931 Walther Trowal has been developing and producing systems for the refinement of surfaces. Initially focusing exclusively on mass finishing – the term “Trowalizing” originated from the company’s cable address “Trommel Walther” – Walther Trowal has continuously expanded its product portfolio.

Over time the company has developed a broad range of machinery and systems for mass finishing, shot blasting and coating of mass-produced small components.

With the invention of new systems like, for example, drag finishing and the development of special finishing methods for 3D printed components, the company has proven its innovative capabilities repeatedly.

Walther Trowal develops and implements complete surface treatment solutions that can be seamlessly integrated into linked production systems existing at the customers. This includes the entire process technology, perfectly adapted to the specific surface finishing requirements of the work pieces: Equipment and the respective consumables always complement each other in a perfect manner.

Each individual work piece and each manufacturing process must meet special technical requirements. That is why the experienced process engineers in our test lab, in close cooperation with the customers, develop the optimal process technology for the finishing task at hand. The result: Work piece surfaces that meet exactly the required specifications…with short processing times and a high degree of consistent, repeatable results.

Walther Trowal is one of the few manufacturers who develops and produces all machines and mass finishing consumables in-house… including ceramic and plastic grinding and polishing media as well as compounds.

The company’s equipment range also includes all kinds of peripheral equipment for handling the work pieces like lift and tip loaders, conveyor belts and roller conveyors, in addition, special driers for mass finishing applications and, last-but-not-least, systems for cleaning and recycling of the process water.

With its exchange program for wear items like work bowls, which are part of a continuous recycling program, Walther Trowal conserves valuable resources and, thus, makes a significant contribution towards sustainability in the field of industrial production. Quick technical support and the global repair and maintenance service ensure high uptimes for our equipment.

Walther Trowal serves customers in a wide range of different industries all over the world, for example, automotive, aerospace, medical engineering, and wind power.