Oberflächenbearbeitung mit der Gleitschleiftechnik

Haan/Deutschland, 15. Juli 2024    Auf der AMB 2024 zeigt Walther Trowal seine Gleitschleif-Maschinen für die Oberflächenbearbeitung hochwertiger Werkstücke aus Metall entlang der gesamten Prozesskette des Gleitschleifens. Außerdem stellt das Unternehmen einen Rotamaten für das umweltfreundliche Beschichten von Kleinteilen vor, der sich auch für PFAS-freie Lacke eignet.

Für Teile aus Metall präsentiert Walther Trowal eine Fliehkraftanlage TT 90 A/2C. Diese Zwei-Chargenmaschine minimiert Nebenzeiten deutlich, dadurch erzielt sie einen sehr hohen Durchsatz bei gleichzeitig geringem Platzbedarf. In der Maschine wird eine Charge bearbeitet, zum Beispiel entgratet, verrundet, geglättet oder poliert. Synchron dazu werden die Werkstücke der zweiten Charge von den Schleifkörpern separiert.

Die auf der Messe ebenfalls gezeigten CB-Rundvibratoren eignen sich besonders gut für die Einbindung des Gleitschleifens in verkettete Produktionsprozesse: Der optional erhältliche seitliche Eingabetrichter und die Freilegung der Rampe vor dem Entleeren erleichtern die Einbindung in automatische Produktionsabläufe.

Für das Beschichten von Massenkleinteilen aus Metall stellt Walther Trowal den Rotamaten R 60 vor, den einige Anwender bereits für PFAS-freie Lacke nutzen. Viele technische Funktionsbeschichtungen enthalten heute noch Stoffe wie Polytetrafluorethylen (PTFE) und Lösemittel, die ersetzt werden müssen. Zwar sind sie bisher nicht verboten, aber der Druck aus der Öffentlichkeit steigt zunehmend. Mit den Rotamaten bietet Walther Trowal Herstellern von Metallteilen und Lohnbeschichtern eine Lösung, die Transformation zu PFAS-freien Lacken schnell umzusetzen.

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Walther Trowal auf der AMB 2024:
Stuttgart, 10. bis 14. September 2024
Halle 5, Stand Nr. 5B48

Über Walther Trowal

Oberflächentechnologie vom Erfinder des Trowalisierens

Walther Trowal entwickelt und produziert seit 1931 Verfahrenslösungen für die Bearbeitung von Oberflächen. Ausgehend von der Gleitschleiftechnik – der Begriff „Trowalisieren“ ist abgeleitet von „Trommel Walther“ – hat Walther Trowal das Angebotsspektrum kontinuierlich erweitert.

So entstand eine Vielfalt von Anlagen und Maschinen für das Gleitschleifen und Strahlen sowie für das Beschichten von Massenkleinteilen.

Mit der Erfindung neuer Verfahren wie zum Beispiel dem Schleppschleifen oder Verfahren für die Bearbeitung additiv gefertigter Teile hat das Unternehmen immer wieder seine hohe Innovationsfähigkeit unter Beweis gestellt.

Walther Trowal realisiert vollständige Systemlösungen, die sich nahtlos in verkettete Produktionsabläufe der Kunden integrieren. Das umfasst die gesamte, an die spezifischen Anforderungen der Werkstücke angepasste Verfahrenstechnik, bei der sich Maschinen und Verfahrensmittel perfekt ergänzen.

Da jedes Werkstück und jeder Produktionsablauf spezielle Anforderungen an die Prozesstechnik stellen, erarbeiten die erfahrenen Spezialisten der Versuchsabteilung gemeinsam mit den Kunden die jeweils optimale Verfahrenstechnik. Das Ergebnis: Werkstücke mit Oberflächen, die exakt den Vorgaben entsprechen – mit kurzer Bearbeitungszeit und hoher Reproduzierbarkeit.

Walther Trowal zählt zu den wenigen Herstellern, die sowohl die Maschinen als auch alle Verfahrensmittel für die Gleitschleiftechnik selber entwickeln und herstellen … zum einen die Schleifkörper aus Kunststoff oder Keramik, zum anderen die Compounds.

Das Produktspektrum umfasst auch die Peripherieeinrichtungen für das Handling der Werkstücke wie Hebe- und Kippgeräte, Förderbänder oder Rollengänge, außerdem für die Gleitschleifanlagen Trockner und Anlagen zur Aufbereitung des Prozesswassers.

Mit Austauschprogrammen für Verschleißteile, bei denen sich beispielsweise Arbeitsbehälter in einem beständigen Kreislauf bewegen, schont Walther Trowal wertvolle Ressourcen und leistet einen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der industriellen Produktion. Der schnelle Support und der weltweite Reparatur- und Wartungsservice sichern die hohe Verfügbarkeit der Anlagen.

Walther Trowal beliefert Kunden in unterschiedlichsten Branchen in aller Welt, so beispielsweise in der Automobil- und Flugzeugindustrie, der Medizintechnik und der Windenergieindustrie.

Abbildungen und Bildunterschriften 
Photos and captions

Bild 1: Eine Fertigungslinie mit CB 300 Rundvibratoren Photo 1: A production line with rotary vibrators, model CB 300
Bild 2: Eine Turbotron (TT) Anlage als Zwei-Chargen System Photo 2: A Turbotron (TT) centrifugal disk finishing system in double batch version
Bild 3: In der Siebzone am Auslauf eines Rundvibrators werden die Werkstücke von den Schleifkörpern getrennt Photo 3: At the exit of their processing channel rotary vibrators are equipped with an integrated separation screen that allows the separation of the finished work pieces from the processing media.
Bild 4: Der neue Rotamat R 100 eignet sich für das Beschichten von Teilen bis zu 300 mm Durchmesser. Photo 4: The new Rotamat R 100 coater can handle work pieces with a diameter of up to 300 mm.

^{Bildrechte | Copyright Photos: Werksfotos Walther Trowal
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Haan, Germany, July 15, 2024.    At the AMB 2024 exhibition Walther Trowal displays its equipment to demonstrate the versatility of the mass finishing technology for finishing the surface of high-value components. The company also displays a Rotamat system for eco-friendly coating of mass- produced small parts with PFAS-free lacquers.

For  grinding, deburring and edge radiusing of metal components Walther Trowal displays a centrifugal disk finishing machine, type TT---A/2C. Due to the fact that it practically eliminates non-productive idle machine times, this  finishing system offers a particularly high productivity with a high work piece throughput and  requires a surprisingly small footprint. The so-called “double batch” principle allows processing -- like deburring, edge radiusing or surface smoothing -- of one work piece batch, while a second batch is passing through the separation system.

The company also presents its CB rotary vibrators, which can be easily integrated into interlinked manufacturing operations. Optional technical characteristics like the work piece infeed chute on the outside of the processing channel and the gate clearing feature greatly facilitate the integration of these machines into automated production processes.

Walther Trowal also displays the Rotamat R 60 system for decorative or functional coating of mass-produced small metal parts. This innovative machine allows the use of eco-friendly PFAS-free lacquers, which are increasingly employed by the customers. Numerous functional coating materials still contain hazardous materials like polytetrafluorethylene (PTFE) and solvents, which, for environmental reasons, must be replaced by less dangerous substances. Even though their use is not yet prohibited, the pressure to eliminate these hazardous materials is increasing. With its redesigned Rotamat system Walther Trowal now offers manufacturers of metal parts and coating job shops a system that allows the quick and problem-free transformation to PFAS-free lacquers.

Walther Trowal at the AMB 2024:
September 10 – 14, 2024 in Stuttgart, Germany
Hall 5, Booth 5B48

About Walther Trowal

Surface finishing technologies from the inventor of the “Trowalizing” process

Since 1931 Walther Trowal has been developing and producing systems for the refinement of surfaces. Initially focusing exclusively on mass finishing – the term “Trowalizing” originated from the company’s cable address “Trommel Walther” – Walther Trowal has continuously expanded its product portfolio.

Over time the company has developed a broad range of machinery and systems for mass finishing, shot blasting and coating of mass-produced small components.

With the invention of new systems like, for example, drag finishing and the development of special finishing methods for 3D printed components, the company has proven its innovative capabilities repeatedly.

Walther Trowal develops and implements complete surface treatment solutions that can be seamlessly integrated into linked production systems existing at the customers. This includes the entire process technology, perfectly adapted to the specific surface finishing requirements of the work pieces: Equipment and the respective consumables always complement each other in a perfect manner.

Each individual work piece and each manufacturing process must meet special technical requirements. That is why the experienced process engineers in our test lab, in close cooperation with the customers, develop the optimal process technology for the finishing task at hand. The result: Work piece surfaces that meet exactly the required specifications…with short processing times and a high degree of consistent, repeatable results.

Walther Trowal is one of the few manufacturers who develops and produces all machines and mass finishing consumables in-house… including ceramic and plastic grinding and polishing media as well as compounds.

The company’s equipment range also includes all kinds of peripheral equipment for handling the work pieces like lift and tip loaders, conveyor belts and roller conveyors, in addition, special driers for mass finishing applications and, last-but-not-least, systems for cleaning and recycling of the process water.

With its exchange program for wear items like work bowls, which are part of a continuous recycling program, Walther Trowal conserves valuable resources and, thus, makes a significant contribution towards sustainability in the field of industrial production. Quick technical support and the global repair and maintenance service ensure high uptimes for our equipment.

Walther Trowal serves customers in a wide range of different industries all over the world, for example, automotive, aerospace, medical engineering, and wind power.