Oberflächen schonend bearbeiten mit der Gleitschleiftechnik
The mass finishing technology refines surfaces gently and efficiently
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Oberflächenbearbeitung mit der Gleitschleiftechnik
Haan/Deutschland, 1. Februar 2024 Auf der MACH 2024 zeigt Walther Trowal seine Gleitschleif-Maschinen für die Oberflächenbearbeitung hochwertiger Werkstücke aus Metall entlang der gesamten Prozesskette des Gleitschleifens. Außerdem stellt das Unternehmen eine Zentrifuge für die umweltfreundliche Aufbereitung des Prozesswassers vor.
Für kleine Teile präsentiert Walther Trowal eine Fliehkraftanlage der Serie TT. In dieser Zwei-Chargenmaschine wird eine Charge bearbeitet, zum Beispiel verrundet, geglättet oder poliert. Synchron dazu wird eine andere Charge separiert: Die Werkstücke werden von den Schleifkörpern getrennt. Auf diese Weise werden die Nebenzeiten minimiert, dadurch erzielt die Anlage einen sehr hohen Durchsatz bei gleichzeitig geringem Platzbedarf.
Die auf der Messe ebenfalls gezeigten CB-Rundvibratoren eignen sich besonders gut für Einbindung in verkettete Produktionsprozesse: Der optional erhältliche seitliche Eingabetrichter und die Freilegung der Rampe vor dem Entleeren erleichtern die Einbindung in automatische Produktionsabläufe.
Außerdem stellt Walther Trowal den Trockner G 100 vor, der die Werkstücke zusätzlich leicht nachpoliert. Er kann sowohl im Chargen- als auch im Durchlaufbetrieb sehr einfach mit vorgeschalteten Gleitschleifmaschinen kombiniert werden.
Walther Trowal realisiert vollständige Systemlösungen für die Bearbeitung von Oberflächen, die sich nahtlos in verkettete Produktionsabläufe der Kunden integrieren. Deshalb zeigt das Unternehmen auf der MACH 2024 für das Aufbereiten des Prozesswassers auch eine Zentrifuge, die das beim Gleitschleifen entstehende Prozesswasser recycelt und in einen geschlossenen Kreislauf zurückführt.
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Walther Trowal auf der MACH 2024:
Birmingham/Großbritannien, 15. bis 19. April 2024
Halle 6, Stand 432
Über Walther Trowal
Oberflächentechnologie vom Erfinder des Trowalisierens
Walther Trowal entwickelt und produziert seit 1931 Verfahrenslösungen für die Bearbeitung von Oberflächen. Ausgehend von der Gleitschleiftechnik – der Begriff „Trowalisieren“ ist abgeleitet von „Trommel Walther“ – hat Walther Trowal das Angebotsspektrum kontinuierlich erweitert.
So entstand eine Vielfalt von Anlagen und Maschinen für das Gleitschleifen und Strahlen sowie für das Beschichten von Massenkleinteilen.
Mit der Erfindung neuer Verfahren wie zum Beispiel dem Schleppschleifen oder Verfahren für die Bearbeitung additiv gefertigter Teile hat das Unternehmen immer wieder seine hohe Innovationsfähigkeit unter Beweis gestellt.
Walther Trowal realisiert vollständige Systemlösungen, die sich nahtlos in verkettete Produktionsabläufe der Kunden integrieren. Das umfasst die gesamte, an die spezifischen Anforderungen der Werkstücke angepasste Verfahrenstechnik, bei der sich Maschinen und Verfahrensmittel perfekt ergänzen.
Da jedes Werkstück und jeder Produktionsablauf spezielle Anforderungen an die Prozesstechnik stellen, erarbeiten die erfahrenen Spezialisten der Versuchsabteilung gemeinsam mit den Kunden die jeweils optimale Verfahrenstechnik. Das Ergebnis: Werkstücke mit Oberflächen, die exakt den Vorgaben entsprechen – mit kurzer Bearbeitungszeit und hoher Reproduzierbarkeit.
Walther Trowal zählt zu den wenigen Herstellern, die sowohl die Maschinen als auch alle Verfahrensmittel für die Gleitschleiftechnik selber entwickeln und herstellen … zum einen die Schleifkörper aus Kunststoff oder Keramik, zum anderen die Compounds.
Das Produktspektrum umfasst auch die Peripherieeinrichtungen für das Handling der Werkstücke wie Hebe- und Kippgeräte, Förderbänder oder Rollengänge, außerdem für die Gleitschleifanlagen Trockner und Anlagen zur Aufbereitung des Prozesswassers.
Mit Austauschprogrammen für Verschleißteile, bei denen sich beispielsweise Arbeitsbehälter in einem beständigen Kreislauf bewegen, schont Walther Trowal wertvolle Ressourcen und leistet einen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der industriellen Produktion. Der schnelle Support und der weltweite Reparatur- und Wartungsservice sichern die hohe Verfügbarkeit der Anlagen.
Walther Trowal beliefert Kunden in unterschiedlichsten Branchen in aller Welt, so beispielsweise in der Automobil- und Flugzeugindustrie, der Medizintechnik und der Windenergieindustrie.
Download der Texte und Abbildungen
Abbildungen und Bildunterschriften
Photos and captions
Bild 1: Eine Fertigungslinie mit CB 300 Rundvibratoren Photo 1: A production line with rotary vibrators, model CB 300 |
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Bild 2: Eine Turbotron (TT) Anlage als Zwei-Chargen System Photo 2: A Turbotron (TT) centrifugal disk finishing system in double batch version |
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Bild 3: In der Siebzone am Auslauf eines Rundvibrators werden die Werkstücke von den Schleifkörpern getrennt Photo 3: At the exit of their processing channel rotary vibrators are equipped with an integrated separation screen that allows the separation of the finished work pieces from the processing media. |
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Bild 4: Prüfung eines Werkstückes nach dem Gleitschleifen in einem Rundvibrator Photo 4: Controlling the surface quality of a work piece after the finishing process in a rotary vibrator |
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Bildrechte | Copyright Photos: Werksfotos Walther Trowal
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Refining surfaces with the mass finishing technology
The mass finishing technology refines surfaces gently and efficiently
Haan/Germany, February 1, 2024 At the MACH 2024 exhibition Walther Trowal displays its equipment for finishing the surface of high-value components. This versatile technology is equally suitable for deburring, edge radiusing, general cleaning, surface smoothing and high-gloss polishing. In addition, the company presents a centrifuge for eco-friendly cleaning and recycling of the process water.
For finishing the surface of small, mass-produced parts Walther Trowal shows a centrifugal disk finishing machine of the model range TT. This so-called “double-batch” system allows the processing of one work piece batch, while a second work piece batch is passing through a separation system, where the finished work pieces are separated from the processing media. This simultaneous performance of two separate functions minimizes unproductive idle times and, therefore, allows a high work piece throughput. With its small footprint this machine requires very little space.
The company also presents its CB rotary vibrators, which can be easily integrated into interlinked manufacturing operations. Optional technical characteristics like the work piece infeed chute on the outside of the processing channel and the gate clearing feature greatly facilitate the integration of these machines into automated production processes.
Since most mass finishing processes require the addition of water and suitable liquid processing compounds, the finished work pieces must undergo a drying operation. Therefore, Walther Trowal also displays the G 100 drier that not only dries the work pieces but also generates a light polish. This machine can be combined with upstream mass finishing systems in batch as well as continuous feed mode.
Walther Trowal develops complete surface finishing solutions that can be seamlessly integrated into the particular production flow of the customers. Since the effective handling of the process water is an integral part of any mass finishing operation, at the MACH 2024 exhibition the company also demonstrates a centrifuge that allows the cleaning and recycling of the mass finishing process water in a closed loop system.
Walther Trowal at the MACH 2024 exhibition:
Birmingham/Great Britain, April 15 – 19, 2024
Hall 6, booth number 432
About Walther Trowal
Surface finishing technologies from the inventor of the “Trowalizing” process
Since 1931 Walther Trowal has been developing and producing systems for the refinement of surfaces. Initially focusing exclusively on mass finishing – the term “Trowalizing” originated from the company’s cable address “Trommel Walther” – Walther Trowal has continuously expanded its product portfolio.
Over time the company has developed a broad range of machinery and systems for mass finishing, shot blasting and coating of mass-produced small components.
With the invention of new systems like, for example, drag finishing and the development of special finishing methods for 3D printed components, the company has proven its innovative capabilities repeatedly.
Walther Trowal develops and implements complete surface treatment solutions that can be seamlessly integrated into linked production systems existing at the customers. This includes the entire process technology, perfectly adapted to the specific surface finishing requirements of the work pieces: Equipment and the respective consumables always complement each other in a perfect manner.
Each individual work piece and each manufacturing process must meet special technical requirements. That is why the experienced process engineers in our test lab, in close cooperation with the customers, develop the optimal process technology for the finishing task at hand. The result: Work piece surfaces that meet exactly the required specifications…with short processing times and a high degree of consistent, repeatable results.
Walther Trowal is one of the few manufacturers who develops and produces all machines and mass finishing consumables in-house… including ceramic and plastic grinding and polishing media as well as compounds.
The company’s equipment range also includes all kinds of peripheral equipment for handling the work pieces like lift and tip loaders, conveyor belts and roller conveyors, in addition, special driers for mass finishing applications and, last-but-not-least, systems for cleaning and recycling of the process water.
With its exchange program for wear items like work bowls, which are part of a continuous recycling program, Walther Trowal conserves valuable resources and, thus, makes a significant contribution towards sustainability in the field of industrial production. Quick technical support and the global repair and maintenance service ensure high uptimes for our equipment.
Walther Trowal serves customers in a wide range of different industries all over the world, for example, automotive, aerospace, medical engineering, and wind power.