Neue Durchlauf-Strahlanlagen arbeiten nur mit so viel Energie, wie tatsächlich benötigt wird.

Haan, 7. März 2023 Auf der GIFA 2023 zeigt Walther Trowal erstmals die Muldenband-Durchlaufstrahlanlagen der THM-Serie mit der Smart Abrasive Option. Durch gezielte Regelung der Strahlmittel-Fördermenge senkt Walther Trowal den Energiebedarf deutlich und verlängert die Nutzungsdauer sowohl des Strahlmittels als auch der gesamten Anlage.

Große Durchlaufstrahlanlagen mit mehreren Turbinen arbeiten bisher stets mit einem Überschuss von Strahlmittel im Kreislauf, um sicherzustellen, dass alle Teile perfekt gestrahlt werden.

Für die Strahlanlagen THM 700 und THM 900, die mit bis zu vier Turbinen ausgestattet sind, hat Walther Trowal jetzt die Smart Abrasive Option entwickelt. Sie passt die Fördermenge des Strahlmittels im gesamten Kreislauf an die Charakteristik jedes Werkstücktyps an. Wenn aus verfahrenstechnischen Gründen nur eine geringere Strahlleistung erforderlich ist, reduziert sie die Fördermenge über die Turbinen und zusätzlich die Drehzahl der Förderschnecken entsprechend.

Diese Regelung spart auf der einen Seite Energie. Auf der anderen verlängert sie die Lebensdauer des Strahlmittels, denn es wird seltener im System umgewälzt. Aus demselben Grund erhöht sie die Standzeit der gesamten Anlage und reduziert den Wartungsaufwand.

Für jeden Werkstücktyp wird anhand von Versuchen ermittelt, welche Parameter – unter anderem Drehzahl der Turbinen und Strahlmitteldurchsatz – zum gewünschten Ergebnis führen. Daraus entstehen Rezeptfamilien, die in der Anlage hinterlegt werden.

Typische Anwendungsgebiete der THM-Anlagen sind Teile für die Automobilindustrie, zum Beispiel geschmiedete Fahrwerksteile aus Aluminium wie Querlenker, Achsschenkel oder Schwenklager. Für diese Werkstücke setzen immer mehr Hersteller von Druckguss- oder Schmiedeteilen aus Aluminium diesen Werkstoff auch als Strahlmittel ein. Mit ihm lässt sich die Oberfläche der Werkstücke sehr schonend bearbeiten.

Meik Seidler, Verkaufsleiter Gleitschleiftechnik und Strahltechnik bei Walther Trowal, sieht einen steigenden Bedarf für die großen Strahlanlagen: „Mit dem steigenden Anteil an Hybrid- und Elektrofahrzeugen werden in Zukunft mehr hochfeste Fahrwerksteile hergestellt, denn wegen des höheren Fahrzeuggewichtes und der größeren Drehmomente im Antriebsstrang werden mehr starke Teile gebraucht. Hier sind die Smart Abrasive THMs die wirtschaftliche Lösung.“

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Die Technik: THM Muldenbandanlagen

Die THM Muldenbandanlagen sind sowohl für Schüttgut als auch für komplexe, empfindliche Einzelteile konzipiert. Besonders bei empfindlichen Werkstücken haben THM-Durchlaufanlagen deutliche Vorteile: In der Maschine werden die Werkstücke über die Länge der Mulde verteilt. Die einzelnen Teile kollidieren nicht miteinander, sondern berühren sich höchstens leicht. Außerdem fallen sie nicht aufeinander, sondern rollen sanft auf der Polyurethan-Beschichtung der Muldenstäbe ab. So gewährleistet das Muldenband-System, dass die Werkstücke die Anlage ohne Beschädigungen verlassen.

Walther Trowal auf der GIFA 2023
Düsseldorf, 12. bis 16. Juni 2023
Halle 15 / Stand D15

Über Walther Trowal

Oberflächentechnologie vom Erfinder des Trowalisierens

Walther Trowal entwickelt und produziert seit 1931 Verfahrenslösungen für die Bearbeitung von Oberflächen. Ausgehend von der Gleitschleiftechnik – der Begriff „Trowalisieren“ ist abgeleitet von „Trommel Walther“ – hat Walther Trowal das Angebotsspektrum kontinuierlich erweitert.

So entstand eine Vielfalt von Anlagen und Maschinen für das Gleitschleifen und Strahlen sowie für das Beschichten von Massenkleinteilen.

Mit der Erfindung neuer Verfahren wie zum Beispiel dem Schleppschleifen oder Verfahren für die Bearbeitung additiv gefertigter Teile hat das Unternehmen immer wieder seine hohe Innovationsfähigkeit unter Beweis gestellt.

Walther Trowal realisiert vollständige Systemlösungen, die sich nahtlos in verkettete Produktionsabläufe der Kunden integrieren. Das umfasst die gesamte, an die spezifischen Anforderungen der Werkstücke angepasste Verfahrenstechnik, bei der sich Maschinen und Verfahrensmittel perfekt ergänzen.

Da jedes Werkstück und jeder Produktionsablauf spezielle Anforderungen an die Prozesstechnik stellen, erarbeiten die erfahrenen Spezialisten der Versuchsabteilung gemeinsam mit den Kunden die jeweils optimale Verfahrenstechnik. Das Ergebnis: Werkstücke mit Oberflächen, die exakt den Vorgaben entsprechen – mit kurzer Bearbeitungszeit und hoher Reproduzierbarkeit.

Walther Trowal zählt zu den wenigen Herstellern, die sowohl die Maschinen als auch alle Verfahrensmittel für die Gleitschleiftechnik selber entwickeln und herstellen … zum einen die Schleifkörper aus Kunststoff oder Keramik, zum anderen die Compounds.

Das Produktspektrum umfasst auch die Peripherieeinrichtungen für das Handling der Werkstücke wie Hebe- und Kippgeräte, Förderbänder oder Rollengänge, außerdem für die Gleitschleifanlagen Trockner und Anlagen zur Aufbereitung des Prozesswassers.

Mit Austauschprogrammen für Verschleißteile, bei denen sich beispielsweise Arbeitsbehälter in einem beständigen Kreislauf bewegen, schont Walther Trowal wertvolle Ressourcen und leistet einen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der industriellen Produktion. Der schnelle Support und der weltweite Reparatur- und Wartungsservice sichern die hohe Verfügbarkeit der Anlagen.

Walther Trowal beliefert Kunden in unterschiedlichsten Branchen in aller Welt, so beispielsweise in der Automobil- und Flugzeugindustrie, der Medizintechnik und der Windenergieindustrie.

Abbildungen und Bildunterschriften 
Photos and captions

Abb. 1: Das Smart Abrasive System reduziert den Energiebedarf der Muldenband-Durchlaufstrahlanlagen THM 700 und THM 900 deutlich. Photo 1: The Smart Abrasive system significantly lowers the energy consumption in the troughed belt continuous flow shot blast machines THM 700 and THM 900
Abb. 2a: Im Trowal Test- und Trainingscenter in Haan stehen mehrere THM Strahlanlagen für Versuche zur Verfügung. Photo 2a: The Trowal test and training center is equipped with several THM shot blast machines that can be used for processing trials with the customers’ work pieces.
Abb. 2b: Eine THM 500 Muldenband-Durchlaufstrahlanlagen im Trowal Test- und Trainingscenter in Haan Photo 2b: A THM 500 troughed belt continuous flow shot blast machine in the Trowal test and training center in Haan/Germany.
Abb. 3: Die Muldenband-Durchlaufstrahlanlagen von Walther Trowal werden oft für die Bearbeitung von geschmiedeten Fahrwerksteilen eingesetzt. Photo 3: The troughed belt continuous flow shot blast machines from Walther Trowal are ideal for blast cleaning of forged chassis components.
Abb. 4: Typische Anwendungsgebiete der THM-Anlagen sind zum Beispiel geschmiedete Fahrwerksteile aus Aluminium wie Querlenker, Achsschenkel oder Schwenklager sowie Aluminium Druckgussteile. Photo 4: Typical applications for the THM shot blast machines are forged chassis components made from aluminum like transverse links, swivel bearings or steering knuckles. They are equally suitable for high volumes of mass-produced aluminum die-castings.
Abb. 5: Eine Strahlanlage THM 400 wird im TTC Test and Trainingscenter in Grand Rapids/USA mit Aluminium-Druckgussteilen für die Automotive-Industrie beladen. Photo 5: A THM 400 shot blast machine in the TTC test and training center in Grand Rapids/USA is loaded with aluminum die-castings for the automobile industry.

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Haan, Germany, March 7, 2023    At GIFA 2023 Walther Trowal introduces the “Smart Abrasive” option in its THM troughed belt continuous flow shot blast machines. The “intelligent” control of the media flow drastically reduces the energy consumption and significantly extends the usable life of the blast media as well as of the entire shot blast machine. 

To ensure perfect blast cleaning results on all work pieces large continuous flow shot blast machines normally work with a surplus of blast media. This results in higher energy consumption.

To eliminate this waste of energy, Walther Trowal developed the “Smart Abrasives” option for its THM 700 and 900 shot blast machines, which are equipped with up to four turbines. It adjusts the media flow rate in the entire media recycling system to the blast cleaning requirements as well as the shape and size of the work pieces. If a particular blast cleaning process requires a lower blast performance, the system reduces the media flow through the turbines and the RPM of the augers. 

This innovative control system saves not only energy. Since less media is passing through the shot blast machine, it also reduces the media consumption. In addition, the overall uptime of the shot blast machine is increased, and the amount of required work for maintenance is decreased.

With suitable processing trials the optimal shot blasting parameters, such as turbine RPM, media flow rate, etc., are defined for each individual work piece type. Based on these data processing programs are created, which are then stored in the PLC of the machine controls.

Typical applications for the THM machines are automotive components, for example, chassis parts made from aluminum like transverse links, swivel bearings or steering knuckles. For the surface refinement of these light-weight work pieces the manufacturers are increasingly using aluminum blast media. It allows to make the entire blast cleaning process particularly gentle.

Meik Seidler, sales manager for mass finishing and shot blasting at Walther Trowal, expects a growing demand for shot blast machinery that can handle the high work piece volumes typical for the automobile industry: „With the increased production of hybrid and electrical cars more high-strength chassis components will be required. Since such vehicles have a higher weight and require a higher torque in their drivetrain, the components must be more resistant against tensile and bending stress. For these applications the THM shot blast machines with the “Smart Abrasives” control system represent a highly economical solution.”

The THM troughed belt continuous flow shot blast machines

The THM shot blast machine can handle high volumes of bulk goods as well as large and delicate components with complex shapes. Especially for processing delicate work pieces the THM continuous flow machines offer numerous advantages: The work pieces are evenly spaced across the entire length of the troughed belt. For this reason, they are not colliding but may simply touch each other. Moreover, they are not falling on top of each other but gently tumble over the polyurethane coating of the transport rods. The innovative troughed belt transport system ensures that the finished work pieces are discharged from the machine without any nicking or scratching.

Walther Trowal at GIFA 2023
Düsseldorf/Germany, June 12 to 16, 2023
Hall 15 / Stand D15

About Walther Trowal

Surface finishing technologies from the inventor of the “Trowalizing” process

Since 1931 Walther Trowal has been developing and producing systems for the refinement of surfaces. Initially focusing exclusively on mass finishing – the term “Trowalizing” originated from the company’s cable address “Trommel Walther” – Walther Trowal has continuously expanded its product portfolio.

Over time the company has developed a broad range of machinery and systems for mass finishing, shot blasting and coating of mass-produced small components.

With the invention of new systems like, for example, drag finishing and the development of special finishing methods for 3D printed components, the company has proven its innovative capabilities repeatedly.

Walther Trowal develops and implements complete surface treatment solutions that can be seamlessly integrated into linked production systems existing at the customers. This includes the entire process technology, perfectly adapted to the specific surface finishing requirements of the work pieces: Equipment and the respective consumables always complement each other in a perfect manner.

Each individual work piece and each manufacturing process must meet special technical requirements. That is why the experienced process engineers in our test lab, in close cooperation with the customers, develop the optimal process technology for the finishing task at hand. The result: Work piece surfaces that meet exactly the required specifications…with short processing times and a high degree of consistent, repeatable results.

Walther Trowal is one of the few manufacturers who develops and produces all machines and mass finishing consumables in-house… including ceramic and plastic grinding and polishing media as well as compounds.

The company’s equipment range also includes all kinds of peripheral equipment for handling the work pieces like lift and tip loaders, conveyor belts and roller conveyors, in addition, special driers for mass finishing applications and, last-but-not-least, systems for cleaning and recycling of the process water.

With its exchange program for wear items like work bowls, which are part of a continuous recycling program, Walther Trowal conserves valuable resources and, thus, makes a significant contribution towards sustainability in the field of industrial production. Quick technical support and the global repair and maintenance service ensure high uptimes for our equipment.

Walther Trowal serves customers in a wide range of different industries all over the world, for example, automotive, aerospace, medical engineering, and wind power.