All-in-One Schraubenmaschinen stellen außergewöhnliche Schraubentypen in hohen Stückzahlen her.

Alsdorf, 18. Januar 2024    Auf der WIRE 2024 stellt die Aachener Maschinenbau GmbH (Amba) zwei neue All-in-One Maschinen vor. Die Schraubenmaschine BM12 ist die erste, die aus Draht mit 18 mm Durchmesser bis zu 70 Schrauben pro Minute herstellt. Die ebenfalls neue BM-BiMetall produziert nach dem All-In-One-Prinzip automatisch bis zu 100 Bimetall-Schrauben pro Minute.

Schraubenmaschine BM12

Mit der neuen Schraubenmaschine BM12 erweitert Amba das Produktspektrum seiner All-in-One-Maschinen auf Drahtdurchmesser bis zu 18 mm. Draht mit einem Durchmesser bis zu 12 mm formt die neue Anlage wie bisher kalt um. Neu ist das Warmumformen: Schrauben mit einem Drahtdurchmesser zwischen 12 und 18 mm werden vor dem Stauchen in der Maschine induktiv erwärmt. Dabei sind Vorwärmtemperaturen des Umformbereichs von bis zu 1.200 °C realisierbar. Die Maschine ist für eine Produktionsgeschwindigkeit von 50 bis 70 Teilen pro Minute ausgelegt.

Die erste Maschine der neuen Serie wird bis zu 600 mm lange Schrauben mit einem Gewindedurchmesser von mehr als 19 mm direkt vom Draht herstellen. Sie wird bei einem Kunden in den Vereinigten Staaten zwei alte Produktionsanlagen ersetzen, bei denen mehrere Maschinen verkettet sind und manuelle Beschickung an mehreren Stellen erfordern. Hier erzielt das All-in-One-Prinzip vom Abwickeln über das Richten und Schneiden über das Stauchen des Kopfes bis zum Aufwalzen des Gewindes deutliche Gewinne an Produktivität. Auch der Flächenbedarf dieser Amba-Maschine ist deutlich reduziert im Vergleich zu den aktuellen Produktionsanlagen.

Schraubenmaschine für Bimetallschrauben

Die neue BM-BiMetall stellt vollautomatisch – ebenfalls nach dem All-in-One Prinzip – pro Minute bis zu 100 selbstbohrende Bimetall-Schrauben her. Diese Spezialschrauben werden zum Beispiel für die Montage von Profilblechen im Dach- und Fassadenbau, aber auch in der Solarindustrie zur Befestigung von PV-Modulen eingesetzt. Die Bohrspitze besteht aus gehärtetem Stahl, der Schaft aus Edelstahl. Dadurch können die Schrauben ohne Vorbohren in einem Arbeitsschritt montiert werden.

Die Produktion von Bimetallschrauben erfolgte bisher auf verschiedenen, nicht voll automatisierten Maschinen. Dem All-in-One-Prinzip von Amba entsprechend werden alle Prozessschritte von der Materialzufuhr über das Formen des Kopfes, das Verschweißen der Spitze aus Kohlenstoffstahl mit dem Edelstahldraht, das Walzen des Gewindes sowie das Kneifen und Härten der Bohrspitze in derselben Maschine realisiert.

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Amba auf der WIRE 2024
Düsseldorf 15. bis 19. April 2024
Halle 16, Stand H58

Über AMBA

Die Aachener Maschinenbau GmbH – meist „AMBA“ genannt – wurde im Jahr 1908 im Umfeld der Aachener Nadelindustrie gegründet, die seinerzeit weltweit renommiert war. Seitdem hat sich das Unternehmen mehr und mehr zum international anerkannten Spezialisten für Maschinen zur Kaltumformung von Bauteilen aus Metall entwickelt.

Heute stellt AMBA vorwiegend Spezialmaschinen für die Produktion von langen Bauteilen her, deren Querschnitt sich über die Länge verändert – so zum Beispiel von Schrauben mit einer Länge zwischen 60 und 2.500 mm sowie von Rohren und Speichen.

Mit dem All-in-one-Prinzip ist AMBA der weltweit einzige Hersteller von Maschinen, der die kontinuierliche Fertigung langer oder komplexer Teile in einer einzigen Maschine realisiert: Vom Halbzeug – sei es Draht oder Rohr – bis zum fertigen, verpackten Produkt laufen alle Prozessschritte in einer Maschine ab – in der Branche unerreicht.

Am heutigen Stammsitz des Unternehmens in Alsdorf in der Nähe von Aachen arbeiten 80 Mitarbeiter in Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Kundendienst.

Abbildungen und Bildunterschriften
Figures and Captions 

Abb. 1: Die neue BM 12 ist die erste, die aus Draht mit 18 mm Durchmesser bis zu 70 Schrauben pro Minute herstellt. Fig. 1: The new BM12 is the first screwmaking machine able to produce up to 70 screws per minute from 18-mm-dia wire.
Abb. 2: In den All-in-One Schraubenmaschinen erfolgen alle Fertigungsschritte vom Abwickeln des Drahtes bis zum Aufwalzen des Gewindes in derselben Maschine. Fig. 2: In the All-in-One screwmaking machines all process steps from wire pay-off, straightening and blank cutting, screw head upsetting up to and including thread rolling are performed within one single machine.
Abb. 3: In der neuen BM-BiMetall Maschine wird die Spitze aus Kohlenstoffstahl mit dem Edelstahldraht verschweißt. Fig. 3: Weld joining of the carbon steel drill point to the stainless steel blank in the new BM-BiMetal machine

^{Bildrechte/Image rights: Aachener Maschinenbau GmbH
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Alsdorf, Germany, 18 January 2024    Aachener Maschinenbau GmbH (Amba) will be showing two new All-in-One machines at the WIRE 2024 trade show. The BM12 machine is the first screwmaking machine able to produce up to 70 screws per minute from 18-mm-dia wire. BM-BiMetal, the second machine shown, is a further new addition to Amba’s All-in-One range. This machine can produce up to 100 bimetal screws per minute in automatic mode.

BM12 screwmaking machine

With the new BM12 screwmaking machine, Amba has increased the product range covered by its All-in-One machines to wire gages of up to 18 mm diameter. The new machine forms wire gages of up to 12 mm conventionally by cold-working. Its new feature is the integrated hot-forming capability for larger diameters: In the case of 12 to 18 mm gage wire, the material is inductively heated within the machine before upsetting. The blanks can be preheated to temperatures of up to 1,200 °C. The machine is designed for production rates of between 50 and 70 items per minute.

The first machine of the new series will be used to produce up to 600-mm-long screws with thread diameters of 19 mm or more directly from the coil. It will be installed at a US customer where it will replace two existing production lines consisting of several individual machines that require manual feeding. Here, the All-in-One principle will provide a marked boost in productivity as it performs all process steps from wire pay-off, straightening and blank cutting, screw head upsetting up to and including thread rolling within one single machine. Additionally, the new Amba machine will use much less space than the current equipment.

Machines for bimetal screw production

The new BM-BiMetal – which is also an All-in-One machine – can produce up to 100 self-drilling bimetal screws per minute fully automatically. These special screws are used in the construction industry for fastening profiled sheet metal roofing and façade cladding and in the energy industry for mounting solar panels, for example. The drill point of the screw is made from hardened carbon steel, the shank from stainless steel. These screws do not need a pilot hole. Therefore, they can be applied without extra pre-drilling.

So far, bimetal screws used to be produced on several separate machines, allowing only partial automation. Now, thanks to the Amba All-in-One approach, all process steps – from material feeding, forming of the screw head, weld joining of the carbon steel drill point to the stainless steel blank and thread rolling, up to the punching and heat-treatment of the drill bit – can be performed within one single machine.

430 words including introduction

About Amba

Aachener Maschinenbau GmbH – generally referred to as “Amba” – was founded in 1908, at a time when Aachen was worldwide famous for its high-quality needle production. Since then, the company has evolved into an internationally renowned manufacturer of machinery used to make cold-formed metal components.

Today, Amba specializes in equipment for the production of long and slender components with varying cross-sections, such as screws between 60 and 2,500 mm long, and tubes and spokes.

The Amba All-in-One design has made the company the world’s only supplier of machinery that can perform all steps needed to manufacture long and complex components continuously on just one machine. All process steps from feeding the input stock – wire rod or tube blanks – up to the finished, packaged product are handled by just one machine. This is unique in the industry.

At its headquarters in Alsdorf near Aachen, Amba employs 80 people in its development and design departments, in the workshops and in after-sales.

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