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Presse-Information von AMEPA

AMEPA
Digitale Signalauswertung und regelbasierte Algorithmen erhöhen die Prozesssicherheit bei der Reinstahlerzeugung

Neue Software macht Schlacke-Messwerte werksweit verfügbar.

AMEPA


Auf der METEC stellt
AMEPA die neue Software AMEPA Report vor, die die Messwerte der Sensoren zur Schlackeerkennung im Stahlwerk mit neuen Methoden der digitalen Signalverarbeitung automatisch analysiert. So werden zum Beispiel Probleme im Bereich Lochstein, Innenhülse oder Schieber der Gießpfannen sehr schnell erkannt und die Messwerte werksweit verfügbar.

Bereits mehr als 300 Anlagen des von AMEPA entwickelten elektromagnetischen Schlacke-Detektionssystems ESD sind in Stahlwerken an Pfannen und Konvertern weltweit im Einsatz. Sie schlagen Alarm, sobald Gefahr besteht, dass die in jedem Prozessschritt entstehende Schlacke in das nächste Gefäß übertragen wird.

Die von Grund auf neu entwickelte Software AMEPA Report analysiert die Messwerte der ESD-Sensoren mit digitaler Signalverarbeitung und bewertet die Daten automatisch auf Basis von Regeln. An Gießpfannen werden vom Soll abweichende Messwerte – zum Beispiel im Bereich Lochstein, Innenhülse oder Schieber – sehr schnell erkannt, ohne dass einzelne Messwertverläufe mit hohem Zeitaufwand nachverfolgt werden müssen. Aus der Bewertung lassen sich auch Hinweise auf fällig werdende Wartungsarbeiten ableiten.

Dem Stahlwerker werden alle Statusmeldungen tabellarisch und die Messergebnisse in grafischer Form präsentiert. Die Ergebnisse können auch als Schicht- oder Tagesreport in Form von E-Mails zu bestimmten Zeiten automatisch an zuvor konfigurierte Benutzergruppen verschickt werden.

Im Zuge der zunehmenden, prozessübergreifenden Vernetzung von Prozessen speichert das System Messdaten und Ergebnisse der Systeme in einer Datenbank und stellt detaillierte – aktuelle und historische – Daten den Anwendern in ihrem werksweiten Firmennetz zur Verfügung.

Zusätzlich stellt ein Webserver Inhalte der Datenbank innerhalb des Kundennetzes zur Verfügung, auf die jederzeit mit gängigen Webbrowsern zugegriffen werden kann. So macht die AMEPA Report Software Daten über mitlaufende Schlacke unterschiedlichen Anwendergruppen in jeweils angepasster Darstellung jederzeit verfügbar.

Sie gibt dem Benutzer außerdem die Möglichkeit, die Parameter des ESD-Systems an das Produktprogramm des Anwenders anzupassen. Darüber hinaus ermöglicht sie die Fernwartung und den Fernzugriff auf die Daten für die Online-Unterstützung des Kunden durch Spezialisten von AMEPA.

Die neue Software kann auch für bestehende Schlacke-Erkennungssysteme ESD 100 S und ESD 200 ab dem Modelljahr 2010 genutzt werden. Auf diese Weise können auch Kunden mit älteren Systemen die Vorteile der digitalen Auswertung nutzen.

2.600 Zeichen einschließlich Vorspann und Leerzeichen

AMEPA auf der METEC 2019
Düsseldorf, 25 bis 29. Juni 2019:
Halle 5, Stand F20

Abbildung

Abb. 1: Die AMEPA Report Software macht Daten über mitlaufende Schlacke unterschiedlichen Anwendergruppen innerhalb des Kundennetzes in jeweils angepasster Darstellung jederzeit verfügbar.

Dateiname:  AMEPA_Report_2019-05.jpg

Bildrechte: Werksfotos AMEPA

Download der Texte und Abbildungen

Press Release
Digital signal evaluation and rule-based algorithms increase process reliability in clean steel production

New software makes slag readings available factory-wide.


Würselen/Germany, May 3, 2019    At METEC exhibition AMEPA will present the new AMEPA Report software which automatically analyses the measured values of the slag detection sensors in the steel mill using new methods of digital signal processing. For example, problems in the area of well block, upper nozzle or slide gate of casting ladles are detected very quickly, and the measured values are available throughout the plant.

More than 300 systems of the AMEPA electromagnetic slag detection system ESD are already in use in steelworks on ladles and converters worldwide. These systems report an alert as soon as there is a danger that the slag produced in each process step will be transferred to the next vessel.

The AMEPA Report software analyzes the measured values of the ESD sensors with digital signal processing and automatically evaluates the data based on rules. On casting ladles, measured values deviating from the nominal values are detected very quickly, for example in the area of well block, upper nozzle or slide gate. This is done without taking the time to track individual value curves. This evaluation can also be used to schedule maintenance work.

All status messages are presented to the steelworker in table form, and the measurement results in graphic form. The results can be sent automatically to previously configured user groups as shift or daily reports in the form of e-mails at specific times.

As part of the increasing cross-process networking, the system stores measurement data and system results in a database. Detailed data, current and historical, is available to users in their company-wide network.

In addition, a web server makes contents of the database available within the customer network which can be accessed at any time with standard web browsers. Thus, the AMEPA Report software makes data about accompanying slag available to different user groups at any time in an adapted visualization.

The software allows the user to adapt the parameters of the ESD system to the user's product range. Remote maintenance and access to data for online customer support by AMEPA specialists are also available.

The new software can be used for existing slag detection systems, ESD 100 S and ESD 200 from model year 2010. In this way, customers with older systems can benefit from the advantages of development in digital evaluation.

380 words including opening credits

AMEPA at METEC 2019
Düsseldorf, June 25 to 29, 2019:
Hall
5, Stand F20

 

Image

Fig. 1: The AMEPA Report Software makes data on accompanying slag available to different user groups within the customer network at any time in a customized form.

Dateiname: AMEPA_Report_2019-05.jpg

Image rights: Factory photos AMEPA

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