Einzigartige Kombination von Messsystemen steigert den Anteil an „i.O.-Teilen“

Würselen, den 15. August 2022   Auf der Aluminium 2022 zeigt Amepa das aus den Systemen SRM und OFM bestehende, kombinierte tribologische Messsystem für die Inline-Messung von Rauheit und Ölauflage von Bändern aus Aluminium und Stahl. Es liefert zwei Messwerte, die den Umformprozess von Platinen in Pressenstraßen entscheidend beeinflussen, die aber bisher nicht gemeinsam erfasst werden konnten.

Das neue, kombinierte tribologische Messsystem misst inline sowohl die Rauheit als auch die Ölauflage von Coils – zum Beispiel am Einlauf von Laser-Blanking-Lines. Das kombinierte System macht es möglich, in Pressenlinien für Platinen gezielt auf Veränderungen der Eigenschaften des einlaufenden Bandes zu reagieren und den Umformvorgang optimal zu steuern. Wenn das System Unregelmäßigkeiten erkennt, zum Beispiel eine zu dünne oder gar fehlende Ölauflage, kann der betroffene Bandabschnitt nachgeölt werden. Ebenso kann der Tiefzieh-Prozess gezielt für die vorliegende Oberflächenrauheit angepasst werden.

Wird das kombinierte System an Pressenstraßen in die Nachverfolgung der einzelnen Bleche und Platinen integriert, können die beiden Parameter „Rauheit“ und „Ölauflage“ metergenau der Position der betroffenen Abschnitte zugeordnet werden.

Martin Fieweger, Geschäftsführer der Amepa, sieht in der Kombination beider Systeme hohen Kundennutzen: „Die Daten der Inline-Messung machen es erstmals möglich, das Tiefziehen jeder einzelnen Platine ganz gezielt an veränderte Eigenschaften der Coils anzupassen, aus denen sie entstehen. So können auch solche Platinen zu „i.O.-Teilen“ werden, die bisher noch aussortiert werden mussten. Die Daten der Inline-Messung am angelieferten Coil helfen außerdem, den Einfluss von Rauheit und Ölauflage auf das Umformen besser kennenzulernen und den Prozess zu optimieren.“

Beide Messsysteme werden von Amepa aufeinander eingestellt. Bei der Messung werden dann die Beschaffenheit der Bandoberfläche und die Art des Schmierstoffes, seien es Trockenschmierstoffe oder Flüssigöle, automatisch einbezogen.

Amepa auf der Aluminium 2022
Düsseldorf, 27. bis 29. September
Halle 5, Stand 5H29

Über AMEPA

Die AMEPA GmbH entwickelt und realisiert seit 1984 in enger Zusammenarbeit mit der Stahl-, Aluminium- und Automobilindustrie innovative messtechnische Systemlösungen für die elektromagnetische und thermografische Schlackeerkennung, die berührungslose Online-Rauheitsmessung und die Ölauflagenkontrolle. Die Systeme erfüllen höchste Qualitätsstandards entlang der gesamten Prozesskette der Erzeugung und Verarbeitung von Metallen, von der Erzeugung hochreiner Funktionsstähle bis hin zur umformgebenden Tribologie für die Walz- und Pressprozesse bei der Herstellung von Automobilen.

Die mittlerweile über 440 installierten Anlagen in 34 Ländern haben die Systeme von AMEPA mit Qualität und Engineering – Made in Germany – zu einem weltweiten Standard werden lassen.

Mit mehr als 67 Mitarbeitern in Würselen, Niederlassungen in den Vereinigten Staaten und in China sowie einem globalen Vertriebs- und Servicenetz gewährleistet AMEPA kompetente, umfassende Beratung und schnellen Service.

Abbildungen und Bildunterschriften 
Photos and captions 

^{Bildrechte: Renderings AMEPA GmbH}

^{Hochauflösende Bilddateien stehen oben zum Download bereit.}

Würselen, Germany, 15 August 2022   At Aluminium 2022, Amepa is showcasing a tribology measuring system that combines Amepa’s SRM and OFM technology to measure both the roughness and oil film thickness of aluminium and steel strips inline. These two parameters have a decisive influence on the forming process of blanks in press lines, but could not be recorded together until now.

The new, combined system measures both the roughness and oil film thickness of coils inline – for example, at the entry of laser blanking lines. The combined system makes it possible to specifically react to varying properties of incoming strips and optimize the forming process accordingly. In the event that the system detects irregularities, such as poor or missing oiling, the coil can be re-oiled in the respective sections. Likewise, the deep-drawing process can be specifically adjusted to the coil’s surface roughness.

Integrated into coil and blank tracking systems of press shops, the combined system can assign the two parameters "roughness" and "oil film" to the coil sections affected with an accuracy of a meter.

According to Martin Fieweger, Managing Director of Amepa, customers benefit from the combination of the two systems in multiple ways: “For the very first time, data from an inline measurement can be used to adjust the deep-drawing process for each individual blank precisely to the – varying – properties of the coil they are made of. As a result, blanks that had to be downgraded in the past may become “OK” ones thanks to the data provided by our new system. Moreover, based on the data available from the inline coil measurements, operators can gain deeper insights into how the parameters “roughness” and “oil film” influence the forming process and use this knowledge to optimize their processes.”

The two systems are aligned to one another and adjusted by Amepa. They automatically recognize the surface condition and type of lubricant used – dry or fluid – during the measurement.

320 words

Amepa at the Aluminium 2022 trade fair
in Düsseldorf, from 27 to 29 September.
Hall 5, Stand 5H29

Photos and Captions: 
^{High-resolution image files are available for downloading above}

 ^{Image rights: Renderings AMEPA GmbH.}

About AMEPA

AMEPA GmbH has been developing and implementing innovative measuring solutions in close cooperation with the steel, aluminium, and automotive industries since 1984. The core products of the portfolio are electromagnetic and thermographic systems for slag detection, and inline non-contact roughness and oil film measurement. AMEPA systems installed worldwide ensure the highest quality standards along the entire process chain of metals production and processing, from the production of high-purity functional steels to metal forming tribology for rolling and pressing processes in automotive production.

More than 440 installations in 34 countries have made systems from AMEPA a worldwide standard for quality and engineering excellence “Made in Germany.”

With more than 67 employees at the Würselen headquarters, international branches in the USA and China, and a global sales and service network, AMEPA guarantees competent and comprehensive advice and fast service.