Exakt geführter Ausdrückdorn ersetzt risikoreiche Kran-Manöver

Siegen, 16. März 2023     Auf der METEC stellt Dango & Dienenthal (D&D) den neuen vertikalen Blockausdrücker vor, der Blöcke kontrolliert aus der Kokille schiebt. Auf diese Weise steigert die Maschine sowohl die Prozess- als auch die Arbeitssicherheit deutlich.

Beim Gießen von Blöcken im Stahlwerk war das Strippen der Kokillen bisher mit hoher Gefahr für das Personal und die Maschinen verbunden: Die Kokillen mussten zum Beispiel mit dem Kran gegen massive Objekte geschwungen werden, bis sich die Blöcke lösten. Neben gefährlichen Arbeitsbedingungen und kaum planbarem Zeitaufwand waren beschädigte Kokillen, eine hohe mechanische Belastung der Krane und entsprechend hoher Verschleiß an der Tagesordnung.

Nachdem D&D bereits horizontale Blockdrücker für liegende Kokillen geliefert hat, stellt das Unternehmen auf der METEC erstmalig die vertikale Variante für stehende Kokillen vor – sowohl für nach unten offene als auch für Sack-Kokillen. Die neue Anlage reduziert den Zeitaufwand für das Strippen, beansprucht nur wenig Platz und führt den Block kontrolliert dem nächsten Prozessschritt zu. Außerdem macht sie den Prozess planbar, denn das Strippen beansprucht immer nur wenige Minuten.

Die Kokille wird auf einer Ablageplatte abgestellt und von hydraulischen Niederhaltern eingespannt. Um die Blöcke aus den verschiedenen Kokillenformen zu lösen, wird entweder die Kokillenhaube entfernt und der Ingot direkt vom Kran gegriffen oder aber von einem Dorn aus der Kokille gedrückt.

Für Boris Marcukaitis, Vertriebsingenieur bei D&D, ist die Arbeitssicherheit ein besonders wichtiger Aspekt: „Bei Krananlagen gilt eine der höchsten Sicherheitsstufen, deshalb ist die „traditionelle Kokillenentleerung“ vielen Firmen schon seit Langem ein Ärgernis. Mit dem neuen Blockdrücker gibt es jetzt keine Kokillen mehr, die mehr oder weniger unkontrolliert durch die Halle schwingen.“

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Dango & Dienenthal auf der METEC 2023
Düsseldorf, 12. bis 16. Juni 2023:
Halle 1 / Stand C85

Über die Dango & Dienenthal Unternehmensgruppe

DANGO & DIENENTHAL ist ein Unternehmen mit langer Tradition: 1865 wurde es als Nichteisenmetall-Gießerei von August Dango und Louis Dienenthal gegründet. Seitdem hat sich das Unternehmen zum weltweit renommierten Premium-Hersteller von Spezialmaschinen und Anlagen für das Herstellen, Umformen und Bearbeiten von Halbzeugen aus Stahl und Nichteisenmetallen entwickelt. Die Schwerpunkte sind:

• das Schmelzen und Schmieden
• das Walzen und Biegen
• die Wärmebehandlung

Das Lieferspektrum umfasst:

• Abstich- und Messeinrichtungen für Hochöfen (z. B. Bohr- und Stopfmaschinen, Haubenmanipulatoren und Sonden)
• Maschinen für Freiform- und Gesenkschmieden sowie Ringwalzanlagen (z. B. Schmiede- und Transportmanipulatoren, Schwerlastroboter und Handhabungsmaschinen)
• Automatisierte Transporteinrichtungen für die Wärmebehandlung (z. B. Transportmanipulatoren, Schwerlastroboter und Handhabungsmaschinen)
• Transporteinrichtungen für Schmelzöfen (Chargier-, Stocher- und Verteilmaschinen)
• Abschlackeinrichtungen
• Maschinen für die Rohrindustrie (z. B. Pipe Sizing Technologie, Expander und Biegemaschinen)
• Anlagen für die Flüssigfiltration (Filtersysteme und Separatoren)

Im Mittelpunkt der Arbeit steht das Denken in Prozessen, damit die Kunden Schmiedestücke, Ringe, Rohre und Bleche herstellen können, die die Spezifikationen ihrer Auftraggeber exakt erfüllen. Dazu gehört auch die kundenspezifische Integration der Anlagen in die immer komplexer werdende, digitale Datenwelt der Werke.

Insbesondere unter extremen Betriebsbedingungen arbeiten die Maschinen mit höchster Präzision. Ihr MEHR an Robustheit macht sie in der Produktion tagein, tagaus hochverfügbar und trägt somit entscheidend zu den effizienten Produktionsabläufen der Kunden bei.

Abbildung und Bildunterschrift 
Photo and caption

Abb. 1: Blockdrücker mit Schnittdarstellung der gefüllten Kokille Fig. 1: Block pusher with sectional view of filled ingot mold

^{Bildrechte | Copyright Photo: Dango & Dienenthal Maschinenbau GmbH
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Siegen, March 16, 2023       At METEC, Dango & Dienenthal (D&D) will present the new vertical ingot ejector that pushes ingots out of the mold in a controlled manner. These features enable the machine to significantly increase both process reliability and occupational safety.

When casting ingots in steel mills, stripping the permanent molds used to be highly hazardous for the personnel and the machines: The ingot molds had to be swung against massive objects with the crane, for example, until the ingots came loose. In addition to hazardous working conditions and barely calculable time expenditure, damaged ingot molds, a high mechanical load on the cranes and correspondingly high wear were a daily occurrence.

Having already supplied horizontal block pushers for horizontal ingot molds, D&D will be presenting the vertical variant for upright ingot molds for the first time at METEC – for both open-bottom and sack ingot molds. The new system reduces the time required for stripping, takes up little space and feeds the ingot to the next process step in a controlled manner. It also makes the process plannable, as stripping only takes a few minutes at a time.

The ingot mold is placed on a support plate and clamped by hydraulic hold-down devices. To release the ingots from the various mold shapes, either the mold cover is removed and the ingot is gripped directly by the crane, or it is pressed out of the mold by a mandrel.

For Boris Marcukaitis, Sales Engineer at D&D, occupational safety is a particularly important aspect: “One of the highest safety levels applies to crane systems, which is why "traditional ingot mold unloading" has long been a major headache for many companies. With the new block pusher, ingot molds no longer swing more or less uncontrollably through the hall.”

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Dango & Dienenthal at METEC 2023
Düsseldorf, Germany, June 12–16, 2023:
Hall1 / Booth C85

About DANGO & DIENENTHAL Group

DANGO & DIENENTHAL is a company with a long tradition: it was founded in 1865 as a non-ferrous metal foundry by August Dango and Louis Dienenthal. Since then, our company has developed into the world-renowned premium manufacturer of special machinery and plants for the production, forming and processing of semi-finished products made of steel and non-ferrous metals. The company's main areas of expertise are:

• Melting and forging
• Rolling and bending
• Heat treatment

The scope of delivery includes:

• Tapping and measuring equipment for blast furnaces (e.g. taphole openers, clay guns, cover manipulators and probes)
• Machines for open-die and closed-die forging as well as ring rolling plants (e.g. forging and transport manipulators, heavy-load robots and handling machines)
• Automated transport equipment for heat treatment (e.g. transport manipulators, heavy-load robots and handling machines)
• Tending machines for melting furnaces (charging, stoking and distribution machines)
• Deslagging equipment
• Machines for the pipe industry (e.g. pipe sizer, expanders and bending machines)
• Equipment for liquid filtration (filter systems and separators)

At the heart of our work is thinking in terms of processes, so that our customers can produce forgings, rings, pipes and plates that precisely meet their clients' specifications. This also includes the customer-specific integration of our equipment into the increasingly complex digital data world of the plants.

Our machines operate with maximum precision, even under extreme operating conditions. Their MORE in robustness ensures high availability in production day in, day out and thus makes a decisive contribution to our customers' efficient production processes.

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