Präzise Messung der Innenkontur mit Laser
Dimensionsmessung an Rohren aus Metall
Das neue Laser-Messsystem von Dango & Dienenthal Umformtechnik misst die Innenkontur von Rohren berührungslos mit hoher Präzision. So ermöglicht es zum einen die Messung der Form über den gesamten Umfang, zum Beispiel der Ovalität, zum anderen die Erfassung einzelner Oberflächenelemente, zum Beispiel die Ausprägung von Schweißnähten.
Das kürzlich patentierte System vermisst die Innenkontur von nahtlosen oder längsnaht-geschweißten Rohren aus Metall berührungslos mithilfe der zirkularen Laser-Triangulation. Es erfasst die Kontur über ihre gesamte Länge und erzeugt so das vollständige 3D-Abbild der Rohr-Innenwand.
Bei der Herstellung von längsnaht-geschweißten Rohren kann es eingesetzt werden, um vor dem Schweißen die Ausprägung des Spaltes zu erfassen. Nach dem Schweißen misst es die Ausprägung der Schweißnaht.
Je nach Messbereich ist das System für Rohrdurchmesser zwischen 100 und 1.000 mm geeignet. Es vermisst die Innenkontur an 2.048 lückenlos über den gesamten Umfang des Rohres verteilten Punkten, was einer Winkelauflösung von 0,2 Grad entspricht. Die Abstandsmessung erfolgt mit einer Auflösung von 1 Promille des Messbereiches.
Das neue Messsystem arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip: Ein im Messkopf angebrachter Laser projiziert eine Linie über den gesamten Umfang. Die Kamera, die sich ebenfalls im Messkopf befindet, erfasst die Linie mit 2.048 über den Rohrumfang verteilten Punkten, die Software berechnet den Abstand von der Achse und setzt daraus die Innenkontur des Rohres zusammen.
Während der Messung wird der Messkopf an einem Tragarm entlang der Achse durch das Rohr bewegt. Dabei misst das System bis zu 90 Profile pro Sekunde. Aus ihnen entsteht die vollständige 3D-Innenkontur.
Denis Albayrak, Vertriebsleiter bei Dango & Dienenthal Umformtechnik, sieht hohen Nutzen für die Hersteller und Verarbeiter von Rohren: „Zum ersten Mal ist es möglich, die Innenkontur von Rohren mit einem System zu messen, das für den harten Einsatz in der industriellen Rohrfertigung konstruiert ist. Mit einem Messbereich von bis zu 500 mm Radius und hoher Messgenauigkeit erfüllt es die Anforderungen der Rohrindustrie perfekt.“
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Über die Dango & Dienenthal Umformtechnik GmbH
Dango & Dienenthal Umformtechnik GmbH konstruiert und fertigt Maschinen für das Kalt- und Warmbiegen von Blechen sowie das Warmverformen von Rohren nach dem Induktions-Biegeverfahren.
Zum Lieferspektrum zählen schwere Blech-Walzenbiegemaschinen, Drei- und Vierwalzen-Blechrundbiegemaschinen und Induktions-Rohrbiegemaschinen.
Das Leistungsspektrum umfasst die Konstruktion und Planung kompletter Maschinen und Anlagen, deren Fertigung und Montage, die Inbetriebnahme und den After Sales Service.
Außerdem bietet das Unternehmen die Umrüstung und den Service von hydraulischen- und IHU-Pressen, ferner den Ab- und Aufbau von Pressen an neuen Standorten an.
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Dango & Dienenthal Umformtechnik: High-precision laser-based measurement of internal tube contours
Dimension measurement of metal tubes
The new laser-based gauge developed by Dango & Dienenthal Umformtechnik measures the internal contour of tubes and pipes contact-free and with highest precision. The system is capable of measuring the shape, e.g. ovality, over the complete internal circumference or specific surface features, such as weld seams.
The recently patented system measures the internal contour of seamless metal tubes and longitudinally welded pipes in a non-contact process based on the circular laser triangulation technique. It captures the contour along the complete tube length and generates a complete 3D image of the internal tube wall from the measured data.
In longitudinally welded pipe making, the system can be employed - before welding - to capture the dimension of the weld gap, and - after welding - to measure the weld seam.
The system comes with different measuring ranges for tube diameters between 100 and 1,000 mm. It measures the internal contour at 2,048 points gaplessly distributed around the complete internal circumference of the tube. This corresponds to an angular resolution of 0.2 degrees. The distance measurement takes place with a resolution of one per mille of the measuring range.
The new gauge works on the principle of laser triangulation: A laser, accommodated in the measuring head, projects a line onto the complete internal circumference of the tube wall. The camera, which is also installed in the measuring head, captures the line at 2,048 points distributed around the internal circumference. The software derives the internal tube contour by calculating and aggregating the individual distances from the axis.
Mounted on a carrying arm, during the measurement the measuring head moves through the tube along the central axis, capturing up to 90 profiles per second. Based on these profiles, the complete internal contour can be represented in 3D.
Denis Albayrak, Sales Manager at Dango & Dienenthal Umformtechnik, describes the benefits for producers and processors of tubes and pipes: “For the first time ever, the internal contour of tubes and pipes can be measured with a system designed for use in the rugged environment of industrial tube manufacturing. Made for a measuring range of up to 500 mm radius and highest measuring precision, the gauge is the perfect choice for the exacting requirements of the tube and pipe industry.”
380 words including introduction
About Dango & Dienenthal Umformtechnik GmbH
Dango & Dienenthal Umformtechnik GmbH designs and manufactures machines for plate cold and hot bending and for hot forming of pipe by induction bending.
The product range includes heavy-duty plate roll-bending machines, three and four-roll round bending machines and induction pipe-bending machines.
The company offers a full line of services, from the design and planning through to the manufacturing, installation and commissioning of complete machines and plants, and after-sales service.
Added to this are upgrades and the service of hydraulic and hydroforming presses, as well as the relocation of presses, including dismantling and reassembly work.
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