Doppel-Wechselkassette steigert die Materialeffizienz beim Vergüten von Bandstahl

Ringe/Neugnadenfeld, 8. März 2024    hpl-Neugnadenfelder hat an einer Konti-Vergütelinie im Werk Iserlohn der Risse + Wilke Kaltband GmbH & Co. KG eine neue Inline-Schnell-Wechselschere für das Querteilen des Bandes in Betrieb genommen. Mit einer speziell für das Projekt entwickelten Doppel-Wechselkassette dauert der Wechsel der Messer weniger als eine Minute.

An der Bandbehandlungsanlage im Iserlohner Werk wird das Band unmittelbar hinter dem Vergüteofen quergeteilt. Ziel der Investition in eine neue Querteilschere war, die Messer so schnell zu tauschen, dass das Band im Ofen nicht angehalten zu werden braucht. Die grundlegende Idee von Roland Pudelko, Produktionsleiter Wärmebehandlung bei Risse + Wilke, war, hierzu eine Doppelwechselkassette einzusetzen, mit der die Messer innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens von maximal 7 Minuten gewechselt werden. Gleichzeitig sollte der Schnittspalt stufenlos von 0 bis 1 mm präzise und unkompliziert eingestellt werden können.

Basierend auf diesen Vorgaben hat hpl eine auf einem Schwenktisch verfahrbare Doppel-Wechselkassette konstruiert. Während des Produktionsbetriebes ist eine der beiden Kassetten im Einsatz, die zweite befindet sich auf dem Schwenktisch, der parallel zum Bandlauf ausgerichtet ist. Bei einem Messerwechsel wird der Tisch um 90° quer zum Bandlauf geschwenkt. So kann die erste Kassette aus dem Scherenständer herausgezogen werden und die zweite, deren neue Messer bereits präzise voreingestellt sind, nimmt ihren Platz ein. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden, nach weniger als einer Minute geht die Linie wieder in den normalen Produktionsbetrieb über.

Der eigentliche Messerwechsel an der Kassette erfolgt am Schwenktisch, der wieder in seine Parkposition zurückgeschwenkt ist. Günter Veldmann, Projektleiter bei hpl, sieht hohen Nutzen für seinen Kunden: „Die Wechselkassette war auch für uns ein echtes Novum. Mit der Doppel-Wechselkassette haben die Bediener viel Zeit, die Messer zu wechseln und sie genau einzustellen. Und wir schaffen Sicherheit, denn niemand braucht unter Zeitdruck direkt im Scherenständer zu arbeiten.“

Die neue Schere schneidet Band aus Stahl mit einer Dicke bis zu 6,20 mm und einer Breite bis zu 725 mm. Der Schnittspalt kann über zwei Exzenter stufenlos zwischen 0 und 1 mm mit einer Präzision von 1/100 mm genau eingestellt werden. Dank der geringen Abmessungen kann die Schere sehr einfach auch nachträglich in vorhandene Bandbehandlungslinien integriert werden.

Roland Pudelko zieht eine erste Bilanz: „Ursprünglich hatten wir für den Messerwechsel eine Dauer von weniger als fünf Minuten angestrebt. Diesen Wert hat hpl weit unterboten: Nach nur einer Minute nehmen wir die Produktion wieder auf. Das heißt für uns, dass wir mehr verkaufsfähiges Band produzieren.“

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Über die hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik

Die hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik GmbH ist spezialisiert auf die Projektierung, Konstruktion und Herstellung von Systemen für die Be- und Verarbeitung sowie das Handling von Bändern aus Stahl, Edelstahl, beschichteten Metallen oder Sonderwerkstoffen.

Die Produktpalette umfasst:

• Bandanlagen
• Walzwerkstechnik
• Bandkantenbearbeitungsanlagen
• Quer- und Längsteilanlagen
• Sondermaschinenbau

Mit jahrzehntelanger fundierter Erfahrung sowie einem umfassenden Wissen über die Wertschöpfungskette in der bandbearbeitenden Industrie setzt das Unternehmen die Wünsche seiner Kunden individuell um. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Entwicklung von universell einsetzbaren Komponenten, die individuell an die technischen Vorgaben und die räumlichen Gegebenheiten der Kunden angepasst werden.

Im Werk in der Grafschaft Bentheim konstruieren und fertigen 50 Mitarbeiter die Anlagen, die weltweit im Einsatz sind.

Das im Jahr 1979 gegründete Unternehmen ist ein Mitglied der Neuenhauser Unternehmensgruppe – einem Familienunternehmen mit mehr als 2.500 Mitarbeitern.

Abbildungen und Bildunterschriften 
Photos and captions

Bild 1: Für den Messerwechsel wird der Tisch, der mit dem neuen Messersatz bestückt ist, um 90° quer zum Bandlauf geschwenkt Photo 1: To change the shear blades, the table, which is equipped with the new preset blade set, is swiveled at 90° to the strip forward movement.
Bild 2: Für Konti-Bandanlagen bedeutet der Einsatz der hpl-Schnellwechselschere weniger Produktionsstillstände und mehr verkaufsfähiges Bandmaterial Photo 2: Use of the quick-change shears in continuous running strip processing lines means less production downtimes and more high-quality strips.
Bild 3: Der Tausch der beiden Schnellwechselkassetten nimmt weniger als eine Minute in Anspruch Photo 3: It takes less than one minute to replace the two slide-in units.

^{Bildrechte | Copyright Photos: Werksfotos Risse + Wilke Kaltband GbH & Co.KG
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Ringe/Neugnadenfeld/Germany, March 8, 2024    At the production site of Risse + Wilke Kaltband GmbH & Co. KG in Iserlohn/Germany, hpl-Neugnadenfelder has put into operation a new inline quick-change shear for cross-cutting the strip at the exit area of a continuously running quenching and tempering line. Consisting of two-slide-in units, the new changing assembly specially developed for the project, requires less than one minute to change the shear blades.

At the strip processing line in the Iserlohn production plant, the strip is cut to length directly after having left the quenching and tempering furnace. The investment in a new cut-to-length shear was aimed at changing the shear blades so quickly that the strip does not need to be stopped in the furnace. The basic idea of Roland Pudelko, Production Manager Heat Treatment at Risse + Wilke, was to change the shear blades within the specified time frame of a maximum of 7 minutes by means of a new assembly consisting of two slide-in units. At the same time, the cutting gap had to be infinitely adjustable from 0 to 1 mm in a precise and easy manner.

Based on these specifications, hpl has designed a quick-change assembly consisting of two slide-in units that can be moved on a swiveling table. During line operation, one of the two slide-in units is in use, while the second is on the swiveling table, which is situated parallel to the strip forward movement. When changing the shear blade, the table is swiveled at 90° to the strip forward movement. This allows the first slide-in unit to be removed from the shear housing and the second slide-in unit, precisely preset with new shear blades, to be pushed into it. This process only takes a few seconds, and after less than one minute the line returns to normal production operation.

The actual shear blade change at one of the two slide-in units takes place on the table, which is swiveled back into its parking position. Günter Veldmann, project manager at hpl, sees great benefits for his customer: "The interacting slide-in units were also a real novelty for us. With the new quick-change assembly consisting of two slide-in units, the operators have plenty of time to change the shear blades and adjust them precisely. Furthermore, we create safety, because nobody needs to work directly in the shear housing under time pressure.”

The new cut-to-length shear cuts steel strips with a thickness of up to 6.20 mm and a width of up to 725 mm. The cutting gap can be infinitely adjusted between 0 and 1 mm with a precision of 1/100 mm using two eccentrics. Thanks to the small overall width, the new cut-to-length shear can be easily integrated into existing strip processing lines.

Roland Pudelko draws a first positive balance: "Originally, we had been aiming for a duration of less than five minutes for changing the shear blades. hpl has reached a value that was far beyond our expectations: After just one minute, the strip continues moving forward. For us, this means that we produce more marketable high-quality strip."

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About hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik

hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik GmbH is a German engineering company focused on the development and manufacturing of logistics, machining and processing systems for strips made of steel, stainless steel, coated metals and special metals.

The product range consists of:

• Strip processing lines
• Rolling mills
• Strip edge trimming lines
• Cut-to-length and longitudinal slitting lines
• Special machine /custom machine manufacturing

Due to decades of experience and a deep understanding of the strip value chain, hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik is able to solve any customer challenge. The focus is on developing universably applicable components that are individually adapted to the customer's technical specifications and spatial conditions on site.

50 employees design and manufacture the lines at the company headquarter in the northwest of Germany.

The company founded in 1979 is part of the Neuenhauser Group of companies, a family-owned company with more than 2,500 employees, based in Neuenhaus/Germany.