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Presse-Information von LAP

Inline-Konturmessung beim Walzen von Langprodukten

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LAP auf der TUBE/WIRE 2020
Geometriedaten werksweit vernetzt

LAP Smart Core Pro

 

LAP richtet seine Messsysteme auf die Erfordernisse vernetzter Prozesse in digitalisierten Automatisierungsumgebungen aus.

Lüneburg, 18. Febuar 2020   Auf der Tube 2020 in Düsseldorf präsentiert LAP erstmals die neue „SMART CORE PRO“ Software für die Konturmessung von Langprodukten. Sie ermöglicht die tiefe Integration der Geometriedaten in die zunehmend vernetzte Produktionsumgebung der Walzwerke und macht sie so für die prozessübergreifende Nutzung der Daten in der Smart Factory verfügbar.

Mit dem neuen Softwarepaket SMART CORE PRO stellt LAP ein System vor, das die intensive, werksweite Nutzung der Konturdaten von Langprodukten ermöglicht – sowohl direkt an der Prozesslinie als auch in den Datenstrukturen einer vernetzten „Industrie 4.0“-Produktionsumgebung. Mit hoher Konnektivität macht sie den Weg frei für den Austausch von Daten zwischen Menschen, Maschinen und Prozessen sowie für die Nutzung umfangreicher Kontur-Messdaten.

Mit SMART CORE PRO können die Ergebnisse der CONTOUR CHECK SHAPE Kontur-Messsysteme nicht nur unmittelbar für die Regelung des Walzprozesses verwendet werden, sondern auch für die weitergehende Analyse in der prozessübergreifenden Steuerung der Produktion oder der Qualitätssicherung. Darüber hinaus sind die Daten für die Einbindung in MES- oder ERP-Systeme verfügbar und liefern umfangreichen Input für die weitere Nutzung mit der Big Data Analyse oder für künftige Anwendungen in der Supply Chain Optimierung.

Martin Pabst, Leiter der Business Unit „Industry Systems“ bei LAP sieht hohen Bedarf für die tiefe Integration der Geometriedaten in übergreifende Strukturen: „In der digitalen Fabrik organisieren Maschinen die Produktion autark, sie tauschen autonom Informationen aus, veranlassen Aktionen und steuern sich gegenseitig. „Industrie 4.0“ im Walzwerk setzt für uns dort an, wo Daten, die von Messsystemen ermittelt werden, intelligent mit übergreifenden Systemen verknüpft werden. SMART CORE PRO macht die Geometriedaten des Walzgutes in hochvernetzten Fertigungsprozessen werksweit verfügbar. Mit ihnen kann der Anwender Prozesse auf einer übergeordneten Ebene optimieren und Qualität sowie Ausbringung exakt bewerten.“

Kurzfassung: 2.100 Zeichen einschließlich Vorspann und Leerzeichen

Die Technik im Detail (Anhang für die Langfassung)

Konturmessung mit CONTOUR CHECK SHAPE

Die Systeme der CONTOUR CHECK SHAPE Serie vermessen inline die Kontur von Rundmaterial wie von Stäben, Rohren und Rippenstahl sowie von Flach-, Sechs- und Achtkantprofilen auf Basis der Laser-Lichtschnitttechnologie. Dabei erfassen sie Formabweichungen wie zum Beispiel ein- oder beidseitige Über- oder Unterfüllungen, Oberflächendefekte sowie Walzenversatz und -verschleiß.

Einzigartig an SMART CORE PRO ist die eindeutige, automatische Detektion und Klassifikation von Profilabweichungen und Oberflächenfehlern, mit der deren Ursachen gezielt behoben werden können: Die Software unterscheidet verschiedene konvexe oder konkave Konturabweichungen, die entsprechend ihrer Länge in fünf Klassen eingeordnet werden.

Damit hängt die Einstellung des Walzgerüstes nicht mehr von subjektiven Einschätzungen ab: Die Software gibt gezielt Hinweise, wie das Gerüst zu verstellen ist. Bei einem Walzenversatz zum Beispiel können die Messergebnisse direkt in den Sollwert für die Verstellung der Walzen einfließen.

So wird das Walzgerüst nach Produktwechseln schneller und mit höherer Genauigkeit als bisher getrimmt. Die Sicherheit, nach kurzer Zeit wieder innerhalb des vorgegebenen Toleranzbandes zu produzieren, nimmt zu – die Ausbringung der Walzstraße steigt.

Für Zwei- und Dreiwalzen-Gerüste ist es dabei wichtig, die Orientierung des Profils zuverlässig zu erkennen. Ein speziell für SMART CORE PRO entwickelter Algorithmus kompensiert eine eventuelle Drehbewegung des Walzgutes zwischen Walzgerüst und Messort. Das Ergebnis: die Kontur wird immer lagerichtig erfasst und dargestellt.

Dies ermöglicht es, Kerndimensionen wie zum Beispiel die Abmessungen des Kalibergrundes und -spaltes, der Schultermaße und der Nahtgröße der Einstellung des Gerüstes und den sie verursachenden Walzen eindeutig zuzuordnen – Grundvoraussetzung für die automatische Regelung des Walzprozesses.

Langfassung: 4.100 Zeichen einschließlich Vorspann und Leerzeichen

LAP auf der TUBE/WIRE 2020
Düsseldorf, 30. März bis 3. April 2020

Halle 7 / Stand E16

Über LAP

LAP ist ein weltweit führender Anbieter von Systemen zur Steigerung von Qualität und Effizienz durch Laserprojektion, Lasermessung und weiterer Verfahren. Jährlich liefert LAP 15.000 Einheiten an Kunden unter anderem aus den Branchen Strahlentherapie, Stahlerzeugung und Composite-Verarbeitung. 350 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind an acht Standorten in Europa, Amerika und Asien tätig und erwirtschaften einen Umsatz von 60 Mio. € (2018).

Lasermessung in der Stahlindustrie

Die Lasermesssysteme von LAP sind die führende Lösung zur berührungslosen Qualitätsprüfung in Walzwerken. LAP´s Lasersysteme messen Kontur, Dicke und Geradheit von Stahlprodukten wie Draht, Rohr, Stab, Profil und Bandstahl während des Walzprozesses.

Integriert in die Walzstraße erfassen sie im laufenden Betrieb die korrekten Maße und geben Handlungsempfehlungen zur optimalen Einstellung der Walzgerüste. Somit ermöglichen sie die Qualitätskontrolle in Echtzeit und sorgen für Produktionssicherheit. Der Anwender kann bei Abweichungen sofort reagieren und dadurch Zeit- und Materialeinsparungen erzielen.

Die Lasermesssysteme verringern somit die Standzeiten und steigern die Produktivität. Seit mehr als 30 Jahren stehen die Messsysteme von LAP für optimierte Fertigungsqualität in der Stahlindustrie.

Download der Texte und Abbildungen

 

Bild 1: „SMART CORE PRO“ ermöglicht die tiefe Integration der Geometriedaten in die zunehmend vernetzte Produktionsumgebung der Walzwerke.

Dateiname: LAP-Smart-Core-Pro_Anwendung.jpg

  

Bild 2: Die Systeme der CONTOUR CHECK SHAPE Serie vermessen inline die Kontur von Rundmaterial wie von Stäben, Rohren und Rippenstahl sowie von Flach-, Sechs- und Achtkantprofilen auf Basis der Laser-Lichtschnitttechnologie.

Dateiname: LAP_CC_Shape.jpg

 

Bildrechte: LAP GmbH Laser Applikationen

Press Release

In-Line Contour Measurement During Rolling of Long Products

Geometry Data Networked Factory-Wide

LAP designs its measurement systems to meet the demands of networked processes in digitalized automation environments.

Lüneburg/Germany, February 18, 2020   At Tube 2020 in Düsseldorf, LAP is presenting for the first time its new SMART CORE PRO software for measuring the contours of long products. It enables the deep integration of geometrical data in the increasingly networked rolling mill production environment, making it available for cross-process data applications in the smart factory.

With its new SMART CORE PRO software package, LAP introduces a system that makes the intensive, factory-wide use of long-product contour data possible, both directly in the process line and in the data structures of a networked Industry 4.0 production environment. Its high connectivity opens up the way for the exchange of data between people, machines and processes, and the use of comprehensive contour-measurement data.

With SMART CORE PRO, the results from the CONTOUR CHECK SHAPE contour measuring system can be used directly to control the rolling process, as well as for further analysis in cross-process production control and quality assurance. The data is also available for use in MES or ERP systems, delivering comprehensive input for further use in big-data analysis or for future applications in supply-chain optimization.

Martin Pabst, head of the Industry Systems business unit at LAP, sees a great need for the deep integration of geometrical data in superordinate systems: “In the digital factory, machines organize production autonomously, exchange information automatically, initiate actions, and control each other. Industry 4.0 in the rolling mill starts where data from measuring systems is intelligently linked with superordinate systems. SMART CORE PRO makes the geometrical data of the rolled product available factory-wide in highly networked manufacturing processes. With it, users can improve processes at a higher level, and precisely evaluate quality and output.”

Short version: 280 words including leader

The Technology in Detail (attachment for long version)

Contour Measurement with CONTOUR CHECK SHAPE

The systems of the CONTOUR CHECK SHAPE series measure the contours of round products like bar, tube, ribbed steel bar, and flat, hexagonal, and octagonal profiles in-line, using laser light-section technology. They detect shape deviations like over- and underfill on one or both sides, surface defects, and roll offset and wear.

A unique feature of SMART CORE PRO is the unambiguous automatic detection and classification of profile deviations and surface flaws, which allows the causes to be remedied. The software differentiates between different convex and concave contour deviations, and categorizes them into five different length classes.

As a result, the adjustment of the rolling stand no longer depends on subjective estimates, and the software gives specific information on how to set the stand. For example, the measured values for a roll offset can flow directly into the roll-adjustment target value.

That means that the rolling stand can be trimmed faster and more accurately after product changes, raising the certainty of producing within specified tolerances again within a short time, and so increasing rolling-mill output.

For two- and three-roller stands, it is important to reliably detect the orientation of the profile. An algorithm specially developed for SMART CORE PRO compensates for any twisting of the material between the rolling stand and the measurement point. As a result, the contour is always detected and presented in the correct position.

This makes it possible to clearly assign the core dimensions, like gauge base and groove, shoulder, and seam size of the stand setting and the rollers causing it, which is a basic requirement for the automatic control of the rolling process.

Long version: 560 characters including leader

LAP at TUBE/WIRE 2020
Düsseldorf, March 30 to April 3, 2020
Hall 7a, booth E16

 

About LAP

LAP is one of the world's leading suppliers of systems that increase quality and efficiency through laser projection, laser measurement, and other processes. Every year, LAP supplies 15,000 units to customers in industries as diverse as radiation therapy, steel production, and composite processing. With 350 employees at eight locations in Europe, America, and Asia, in 2018 LAP generated revenues of € 60 million.

Laser measurement in the steel industry

LAP's laser-based non-contact measuring systems are the leading solution for quality assurance in rolling mills. The company’s laser systems measure the contour, thickness and straightness of steel products such as wire, tube, bar, profile and strip, during the rolling process.

They are integrated in the rolling mill and detect the dimensions during ongoing operations to provide recommendations for the optimum adjustment of the rolling stand. This enables real-time quality control and ensures production dependability. The user can react immediately in the event of deviations, saving time and material.

LAP’s laser systems thus reduce downtime and boost productivity. For over 30 years, measuring systems by LAP have helped improve production quality in the steel industry.

Images and Captures

Fig. 1: SMART CORE PRO enables the deep integration of geometrical data in the increasingly networked rolling mill production environment, making it available for cross-process data applications in the smart factory.

File name: LAP-Smart-Core-Pro_Anwendung.jpg

 

Fig. 2: The systems of the CONTOUR CHECK SHAPE series measure the contours of round products like bar, tube, ribbed steel bar, and flat, hexagonal, and octagonal profiles in-line, using laser light-section technology.

File name: LAP_CC_Shape.jpg

 

Image Credits: LAP GmbH Laser Applikationen

Informations de presse

Mesure en ligne des contours lors du laminage des produits longs

des données géométriques mises en réseau dans toute l’usine

 

LAP ajuste ses systèmes de mesure aux besoins des processus en réseau dans les environnements d’automatisation numériques.

Lunebourg/Allemagne, le 18 février 2020   LAP présentera pour la première fois son nouveau logiciel « SMART CORE PRO », permettant de mesurer les contours des produits longs, lors du salon Tube 2020 à Düsseldorf. Ce logiciel, qui propose une intégration approfondie des données géométriques dans l’environnement de production de plus en plus interconnecté des laminoirs, permet désormais d’utiliser les données entre tous les processus de la fabrication intelligente.

Avec son nouveau pack logiciel SMART CORE PRO, LAP présente un système permettant une utilisation intensive des données de contour des produits longs à l’échelle de l’usine, directement sur la chaîne de production, mais également dans les structures de données d’un environnement de production interconnecté « Industry 4.0 ». Grâce à une connectivité élevée, il ouvre la voie à l’échange de données entre les personnes, les machines et les processus, ainsi qu’à l’utilisation de données complètes de mesure des contours.

SMART CORE PRO permet non seulement d’utiliser les résultats des systèmes de mesure des contours CONTOUR CHECK SHAPE, pour régler directement le processus de laminage, mais également de réaliser une analyse plus approfondie entre les différents processus dans le cadre du contrôle de la production ou de l’assurance qualité. Les données sont également disponibles pour l’intégration dans les systèmes MES ou ERP. Elles fournissent des intrants détaillés sur la poursuite de l’utilisation avec l’analyse des métadonnées ou avec de futures applications afin d’optimiser la chaîne d’approvisionnement.

Martin Pabst, responsable de l’unité de gestion « Systèmes industriels » de LAP, voit un grand besoin d’intégration approfondie des données géométriques dans les structures globales : « Dans l’usine numérique, les machines organisent la production de manière autonome, échangent des informations de façon indépendante, initient des actions et se contrôlent mutuellement. L’« industrie 4.0 » dans le laminoir commence pour nous au moment où les données déterminées par les systèmes de mesure sont intelligemment reliées à des systèmes complets. SMART CORE PRO met à disposition les données géométriques du produit laminé dans des processus de production fortement interconnectés dans toute l’usine. Grâce à ces données, l’utilisateur peut optimiser les processus à un niveau supérieur et évaluer précisément la qualité et le rendement. »

Version courte : 2 400 caractères, chapeau et espaces compris

La technique en détail (annexe pour la version longue)

Les systèmes de la série CONTOUR CHECK SHAPE mesurent en ligne le contour des matériaux ronds tels que les barres, les tubes et les barres d’armatures ainsi que des profils plats, hexagonaux et octogonaux en se basant sur la technologie de la coupe optique au laser. Ils détectent ainsi les erreurs de forme tels que les différences de remplissage de l’un ou des deux côtés, les défauts de surface, le décalage des cylindres et l’usure.

La détection et la classification univoques et automatiques des écarts de profils et des défauts de surface sont des caractéristiques uniques de SMART CORE PRO permettant de corriger leurs causes de manière ciblée : le logiciel fait la distinction entre les différents écarts de contour convexes ou concaves et les répartit en cinq classes selon leur longueur.

Le réglage de la cage du laminoir ne dépend donc plus d’évaluations subjectives : le logiciel fournit des instructions précises sur la manière de l’ajuster. Par exemple, dans le cas d’un décalage des cylindres, les résultats de la mesure peuvent être directement intégrés dans la valeur de consigne pour régler les cylindres.

Après des changements de produits, la position de la cage du cylindre est évaluée plus rapidement et avec une plus grande précision qu’auparavant. La certitude de produire à nouveau dans la bande de tolérances définie après un court laps de temps augmente, tout comme la production du train du laminoir.

Pour les cages à deux et trois cylindres, il est important de détecter de manière fiable l’orientation du profil. Un algorithme spécialement développé pour SMART CORE PRO compense tout mouvement de rotation éventuel du produit laminé entre la cage et le lieu de mesure. Résultat : le contour est toujours saisi et enregistré dans la bonne position.

Il est ainsi possible d’attribuer clairement les dimensions clés, telles que les mesures du fond et de la fente du calibre, les dimensions d’épaulement et la taille de la soudure du réglage de la cage du laminoir, et de les attribuer de manière univoque aux cylindres concernés, ce qui est une condition de base du réglage automatique du processus de laminage.

Version longue : 4 700 caractères, chapeau et espaces compris

LAP au salon TUBE/WIRE 2020
de Düsseldorf du 30 mars au 3 avril 2020
Hall 7a / stand E16

À propos de LAP

LAP est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de systèmes d’amélioration de la qualité et de l’efficacité par projection laser, mesure laser et autres procédés. Chaque année, LAP fournit 15 000 articles à ses clients dans des secteurs tels que la radiothérapie, la production d’acier et le traitement des composites. Nous employons 350 personnes réparties sur huit sites en Europe, en Amérique et en Asie. En 2018, nous avons réalisé un chiffre d’affaires de 60 millions d’euros.

La mesure laser dans l’industrie sidérurgique

Les systèmes de mesure laser de LAP sont la solution de pointe permettant de réaliser un contrôle qualité des laminoirs sans contact. Les systèmes laser de LAP mesurent le contour, l’épaisseur et la rectitude des produits en acier tels que les fils, les tubes, les barres, les profilés et les bandes en acier pendant le processus de laminage.

Intégrés dans le train du laminoir, ils enregistrent les dimensions correctes pendant le fonctionnement et recommandent des mesures pour régler les cages de manière optimale. Ils permettent ainsi un contrôle qualité en temps réel et garantissent la fiabilité de la production. L’utilisateur peut réagir immédiatement en cas d’écarts et ainsi économiser du temps et du matériel.

Les systèmes de mesure laser réduisent ainsi les temps d’arrêt et augmentent la productivité. Depuis plus de 30 ans, les systèmes de mesure de LAP sont synonymes de qualité de production optimisée dans l’industrie sidérurgique.

Images

Fig. 1: SMART CORE PRO  propose une intégration approfondie des données géométriques dans l’environnement de production de plus en plus interconnecté des laminoirs.

Nom du fichier: LAP-Smart-Core-Pro_Anwendung.jpg

 

Fig. 2: Les systèmes de la série CONTOUR CHECK SHAPE mesurent en ligne le contour des matériaux ronds tels que les barres, les tubes et les barres d’armatures ainsi que des profils plats, hexagonaux et octogonaux en se basant sur la technologie de la coupe optique au laser.

Nom du fichier: LAP_CC_Shape.jpg

 

Droits à l'image: LAP GmbH Laser Applikationen

Aktuelle Pressemeldungen von LAP

TUBE END CHECK from LAP

13. Feb, 2020

Auf der Tube 2020 in Düsseldorf präsentiert LAP erstmals das neue laser-basierte Messsystem TUBE END CHECK für die Erfassung der Geometrie von Rohrenden.

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