Auf der Aluminium 2024 zeigt Limax erstmals die neue modulare elektrostatische Beölmaschine für Band aus Aluminium. Sie vereint die bewährte Sekundärspannung für die Feinstvernebelung mit einer flexiblen Breiteneinstellung, einer neuen, integrierten Glättrolle und der Inline-Messung der Ölauflage von Amepa. Mit dieser einzigartigen Kombination von Komponenten erzeugt sie eine gleichmäßig verteilte Ölauflage, reduziert den Ölverbrauch deutlich und warnt rechtzeitig vor trockenen Streifen oder Überölung.

Das neue System ist das Ergebnis einer engen Kooperation zwischen Amepa, Danieli und Limax. Es vereint die Vorteile des elektrostatischen Ölauftrags mit der präzisen Messung der Ölauflage in einem einzigen Aggregat. Das erste Exemplar der neuen Generation liefert Limax in Kürze an einen Kunden in Nordamerika.

In der neuen Maschine arbeitet Limax nach wie vor mit zusätzlichen Sekundärelektroden über dem Band. Sie erzeugen Öltropfen mit einem Durchmesser im Bereich von Hundertstel Millimetern, gleichzeitig wird der Sprühnebel gespreizt. Im Vergleich mit Systemen ohne Sekundärelektrode ist er deutlich feiner und homogener auf dem Band verteilt.

Eine Besonderheit ist die flexible Anpassung der Sprühbreite. Sie kann in Schritten von 100 mm auf die Breite des jeweiligen Bandes eingestellt werden. Auf diese Weise vermeidet Limax Overspray bei schmalen Bändern: Es wird nur die Menge Öl gesprüht, die tatsächlich benötigt wird.

Integraler Bestandteil der Maschine sind die neuen OFM-Sensoren von Amepa für die Inline-Messung der Ölauflage. Sie steigern die Prozesssicherheit deutlich, denn die Kombination der Messwerte der elektrostatischen Beölung mit denen der Infrarot-Spektrometrie-Sensoren ermöglicht es, rechtzeitig vor „trockenen Streifen“ auf dem Band oder lokaler Überölung zu warnen.

Eine weitere Messeneuheit ist die von Limax entwickelte Homogenisierungsrolle, die über die gesamte Breite des Bandes eine konstante Pressung und somit eine gleichmäßige Dicke der Ölauflage erzeugt.

Cedric Maresch, Geschäftsführer der Limax GmbH, sieht in der Zusammenarbeit mit Amepa und Danieli große Vorteile für seine Kunden: „Mit dem neuen System verringern wir die Ölmenge und erzielen dennoch eine homogene Verteilung. Ein wichtiger Schritt ist die Integration der Inline-Messung von Amepa in unsere Maschine. Der Datenaustausch zwischen beiden Messsystemen stellt sicher, dass Anomalien des Ölauftrags schnell erkannt werden und die Betreiber sofort agieren können. So gelangt nur perfekt geöltes Band in die Pressenstraße.“

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Limax auf der Aluminium 2024
Düsseldorf, 8. bis 10. Oktober 2024
Halle 5, Stand 5H14

Über Limax

Die Limax GmbH entwickelt und realisiert Maschinen und Anlagen für die Aluminium- und Stahlindustrie. Schwerpunkte sind die elektrostatische Beschichtung von Oberflächen und die Integration von Messsystemen sowie vollautomatische Schleifsysteme zur Rissentfernung in Metallen. Mit Innovationen wie der Homogenisierungsrolle mit Kompensation der Durchbiegung für einen gleichmäßigen Anpressdruck über die gesamte Breite von Bändern und außerdem mit Differentialpumpen höchster Dosiergenauigkeit hat Limax immer wieder auf sich aufmerksam gemacht.

Zu den Kunden von Limax zählen renommierte Hersteller von Band aus Stahl und Aluminium in aller Welt.

Cedric Maresch hat das Unternehmen im Jahr 2019 am Firmensitz in Solingen gegründet, dort befinden sich das Engineering sowie der Stahlbaubetrieb mit angeschlossener Montage. Über Vertretungen ist das Unternehmen weltweit präsent.

Abbildungen und Bildunterschriften 
Photos and captions

Bild 1: Die elektrostatische Beölung, die Homogenisierung und die Inline-Messung der Ölauflage sind in einem kompakten Aggregat integriert. Fig. 1: Electrostatic oiling, a smoothing roller and inline oil film measurement have been integrated within one compact unit.
Bild 2: Die erste Maschine der neuen Generation kurz vor der Auslieferung an einen Kunden. Fig. 2: The first unit of the new-generation machine ready to be delivered to its customer.
Bild 3: Die OFM 300 Sensoren von Amepa traversieren über die Breite des Bandes. Fig. 3: The OFM 300 sensors from Amepa travel across the entire strip width.
Bild 4: Die neuen Inline Sensoren OFM 300 von Amepa für die Messung der Ölauflage erzielen hohe Messgenauigkeit bei geringeren Wartungskosten. Fig. 4: The new OFM 300 inline sensors from Amepa measure oil films with high precision and at low maintenance costs.

^{Bildrechte | Copyright Photos: Abb. 1 bis 3: Limax GmbH, Abb. 4: Amepa GmbH
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At Aluminium 2024, Limax will be showing for the first time its new modular electrostatic oiling machine for aluminium strip. The machine combines the company’s proven atomization system based on secondary electrodes with a flexible width adjustment system, a new, integrated smoothing roller, and an inline oil film measuring system from Amepa. This unique combination of components guarantees a perfectly uniform oil film, while markedly reducing oil consumption and providing operators the security that they are instantly alerted by the system in the event of overoiling or dry stripes.

The new machine design is the result of a close collaboration between Amepa, Danieli and Limax. It combines the advantages of high-performance electrostatic oiling with high-precision oil film measurement within one device. Limax will shortly supply the first unit of this new-generation oiling system to a North-American customer.

As in its previous machines, Limax uses the proven design of arranging additional, secondary electrodes above the strip. These electrodes produce and spread out oil droplets as ultra-fine as of a hundredth of a millimeter. The thus obtained atomized spray is much finer and more uniformly spreadable than achievable with systems that operate without secondary electrodes.

A highlight of the new system is its flexible width adjustment feature. The spraying width can be adjusted to the width of the strip processed at increments of 100 mm. Thus, Limax reliably avoids overspraying of narrow strips. The operator can rest assured that not more oil than absolutely necessary will be sprayed.

The new inline oil film measurement (OFM) sensors from Amepa form an integral part of the new Limax machine. They make the overall oiling process more reliable, because in combination with the values from the electrostatic oiling process the infrared spectrometer sensors of the OFM system can issue a warning early on in the event of “dry stripes” on the strip or localized overoiling. At the trade fair, Limax will also be showing its newly developed smoothing roller, which, by applying a constant pressure across the entire strip width, ensures that all of the strip surface is covered by a uniformly thick oil layer.

According to Cedric Maresch, Managing Director of Limax GmbH, the collaboration with Amepa and Danieli provides great benefits for his customers: “Our new machine brings down the amount of oil used in strip oiling operations, while ensuring a perfectly uniform oil film. Integrating the Amepa inline measurement system into our machine made a big difference. The data exchange between both measuring systems ensures that any oil film anomalies are readily recognized, giving the operator the opportunity to react without delay. This makes sure that only perfectly oiled strip enters the press line.”

440 words including introduction

Limax at Aluminium 2024
Düsseldorf, Germany, 8 to 10 October 2024
Hall 5, Stand 5H14

About Limax

Limax GmbH engineers and manufactures machinery and facilities for the aluminium and steel industries. The company specializes in electrostatic surface coating technology, integration of high-performance measuring systems and fully automatic metal grinding systems for crack removal. Limax is noted for its innovations, such as a smoothing roller that compensates strip sagging during strip coating to ensure that exactly the same pressure is applied on the strip across its entire width. The company is also renowned for its ultra-high-precision differential pumps.

Limax customers include leading producers of steel and aluminium strip from all corners of the world.

Cedric Maresch founded the company in 2019. Engineering, steel component production and assembly facilities are located at the company headquarters in Solingen, Germany. The company is worldwide active with a comprehensive network of representatives.