Monheim, 11. März 2019    Auf der BAUMA 2019 zeigt TML das Miningfahrzeug UNIDACHS 740 „Scaler“, den das Unternehmen mit dem neuen „Mining Package“ speziell für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau konzipiert hat. Der um 360° drehbare Teleskopausleger des UNIDACHS bietet hohe Flexibilität und große Reichweite bei geringer Bauhöhe: Er ermöglicht zum Beispiel das sichere Profilieren auch großer Querschnitte.

Mit dem „Mining Package“ ist der UNIDACHS 740 „Scaler“ an die besonderen Bedingungen unter Tage angepasst: Neben der einzigartigen Kinematik des Teleskopauslegers bietet das Package umfassenden Schutz für das Bedienpersonal und die Maschine.

Die Fahrerkabine ist mit einem Falling Objects Protection System (FOPS) für das Kabinendach und Sicherheitsscheiben aus Panzerglas ausgestattet; außerdem ist sie nach hinten kippbar, damit der Fahrer optimale Sicht hat.

Auch die Maschine selbst ist für den Betrieb in der für den Berg- und Tunnelbau typischen Umgebung ausgelegt: So ordnet TML zum Beispiel die Hydraulikschläuche innerhalb des Auslegers an. So ist gewährleistet, dass sie nicht zerstört werden, wenn loses Gestein während des Arbeitens auf den Ausleger fällt. Diese Maßnahme erhöht nicht nur die Verfügbarkeit der Maschine, sie reduziert auch das Risiko, dass Hydrauliköl austritt, auf nahezu Null. Das robuste Stahlgehäuse schließt das Innere der Maschine so ab, dass keine Fremdkörper eindringen können.

Hinzu kommen besonders lichtstarke Xenon-Arbeitsscheinwerfer, ein Rammschutz für den Oberwagen, Panzerglas im vorderen Bereich des Kabinendaches, Schutzabdeckungen für die Armführungsrollen, Abprallbleche im vorderen Bereich des Hauptarms, Schmutzabweiser zwischen dem Haupt- und dem Teleskoparm sowie ein Kamerasystem, das die Sicht nach hinten und zur Seite ermöglicht.

Volker Bongardt, International Country Manager der TML Technik GmbH, kennt die Bedingungen, unter denen seine Maschinen arbeiten: „Wir konstruieren sehr kostenbewusst, aber bei zwei Aspekten sparen wir nicht: bei der Sicherheit der Fahrer und der Verfügbarkeit unserer Maschine. Alle Aufbauten der Maschine sind aus Stahl und nicht aus Kunststoff.“

Im Berg- und Tunnelbau eignet sich der UNIDACHS 740 „Scaler“ unter anderem für das Berauben mit einem Hammerwerk, einem Stoßzahn oder einer Fräse sowie für das Räumen mit verschiedenen Schaufeltypen, die Profilierung von Tunnelquerschnitten oder das Durchschlagen von Querstreben. Darüber hinaus kann er beispielsweise Bohrlafetten und Werkzeuge für das Setzen von Bögen und Ankern aufnehmen. Auch mit der Kombination des um 360° drehbaren Auslegers mit Taumel-Spritzdüsen bietet TML hohe Vielseitigkeit.

Die Technik im Detail:

TML liefert die Maschinen wahlweise mit einem Dieselantrieb mit einer Leistung von 180 kW oder einem Elektroantrieb mit einer Leistung von 132 kW, der unter anderem die Anforderungen an die Bewetterung reduziert.

Der um 360° drehbare Teleskopausleger überstreicht einen vertikalen Arbeitsbereich von +33° und -74°. Bei dem Hub des Teleskopauslegers von 4.000 mm und einem 2,5 m langen Anbauwerkzeug erzielt die Maschine eine Reichhöhe von bis zu 14 m.

Der „Scaler“ bringt ein Drehmoment von 32 kN m sowie eine maximale Zug- oder Druckkraft von 150 kN auf.

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TML Technik auf der BAUMA 2019
8. bis 14. April 2019:
Halle C5, Stand C5.324

Über TML

Seit 1993 plant, konstruiert und fertigt die TML Technik GmbH Spezialbagger mit Teleskopauslegern und Maschinen für die Hüttenindustrie, den Berg- und Tunnelbau sowie die Bau- und die Zementindustrie. Hunderte ausgelieferte Maschinen, die individuell auf herausfordernde Betriebsbedingungen zugeschnitten sind, bewähren sich Tag für Tag unter härtesten Umgebungsbedingungen.

Mit dem Leitgedanken „working solutions“ entwickelt TML in enger Abstimmung mit den Kunden Lösungen, die exakt an spezielle Anforderungsprofile angepasst sind und die im rauen Tagesbetrieb zuverlässig arbeiten … immer auf der Basis bewährter, robuster Standardmaschinen, innovativer Technik und dem Know-how aus mehr als 55 Jahren.

Am Firmensitz in Monheim am Rhein – zentral gelegen zwischen Düsseldorf und Köln –konstruiert das Unternehmen die Maschinen und fertigt sie auf 22.000 m² in sechs Werkshallen: „Made in Germany“.

Mit mehr als 100 Mitarbeitern sowie Niederlassungen und Vertretungen ist das Unternehmen weltweit präsent.

Monheim, Germany, 11th March 2019   At the BAUMA 2019 TML will be showing one of its mining machines, the UNIDACHS 740 „Scaler“. The machine has a high specifation. „Mining Package“ which is a special concept for the mining and tunnelling applications. The UNIDACHS‘ 360° rotary, telescopic boom offers a high range of flexibility as well as a long reach while the height of the machine is relatively low, allowing quite large sections to be profiled in a very safe manner.

The "Mining Package" adapts the UNIDACHS 740 "Scaler" to the extreme conditions underground: In addition to the unique kinematics of the telescopic boom, the package offers comprehensive protection for the machine operators.

The operators cabin has a Falling Objects Protection System (FOPS) installed on the roof and on the front screen which is made of armoured safety glass; the cabin is tiltable so that the operator has an optimal upward view.

Above that the machine itself is protected for the typical underground mining and tunneling environment: i.e. TML hides the hydraulic hoses away in a guide system inside the telescopic boom.

This ensures that the hoses are protected against any damage, in the case that loose rocks or debris falls onto the boom while working. This measure not only increases the availability of the machine, it also reduces the risk of hydraulic oil leakages to almost zero. A robust steel housing closes off the inside of the machine to prevent the ingress of any foreign objects.

In addition there are particularly high-intensity xenon working lights, bumper protection rails for the superstructure, armoured glass in the front area of the cabin roof, protective covers for the boom guide rollers, deflector plates in the front area of the main boom, dirt deflectors brushes between the main and telescopic booms, as well as a camera system that allows you to see to the rear and to the side areas.

Volker Bongardt, International Sales Manager at TML Technik GmbH, knows the rough conditions under which his machines have to work: “Our design is very cost-conscious, but there are two aspects where no costs are spared: the safety of the operators and the availability of our machine. All structures of the machine are made of steel and not of plastic.”

In mining and tunnelling, the UNIDACHS 740 "Scaler" is suitable, among other things, for scaling with a breaker, a ripper or a rotary drum cutter, as well as different types of buckets for clearing of debris, profiling of tunnel sections, or breaking through cross galleries.

In addition, it can be used as a carrier machine for i.e. drilling rigs, setting tools for bows and anchors. TML Technik is also setting a new benchmark with the combination of the 360-degree rotating boom with swash-spray nozzles for concrete.

The technology in detail:

TML supplies the machines with either diesel with 180 KW or with an electro motor drive with 132 KW which among other things reduces the demands for ventilation extremely.

The 360° rotary telescopic boom covers a working angle range of +33° and -74°. With a telescopic stroke of 4.000 mm and a 2,5 m long attachment a total reach of up to 14 m is possible.

The „Scaler“ achieves a boom rotation torque of 32 kN m and telescopic push and pull forces of 150 kN.

570 words including introduction

TML Technik at BAUMA 2019

(8th to 14th April 2019):

Hall C5, booth C5.324

About TML

Since 1993 TML Technik GmbH has been designing, developing and manufacturing special excavators with telescopic rotary booms and machines for the iron and steel, mining and tunnelling, and the construction and cement-making industries. Hundreds of machines supplied by TML, individually tailored to deal with challenging operating conditions, are constantly proving their value in the harshest of conditions.

Under its philosophy of “working solutions”, TML works closely with its customers to develop solutions that are tailored precisely to special requirement profiles, and which work reliably during harsh day-to-day work ... always on the basis of proven, robust, standard components, innovative technology and the expertise gained over 55 years in the business.

At its headquarters at Monheim am Rhein/Germany – centrally located between Dusseldorf and Cologne – the company develops and designs the machines, and manufactures them in six factory buildings, covering an area of 22,000 m²: “Made in Germany”

With over 100 employees and with its branches and agencies, the company maintains a global presence.