Wiederverwendbare Strahlmittel aus Edelstahl steigern die Nachhaltigkeit und verbessern die Ökobilanz.

Hattingen, 21. April 2023    Auf der GIFA 2023 zeigt VULKAN INOX die Strahlmittel CHRONITAL und GRITTAL, die das Unternehmen seit 2022 ausschließlich mit regenerativer Energie herstellt. Damit verbessert Vulkan Inox die Ökobilanz seiner Kunden, denn die Strahlmittel, die sie einkaufen, bringen einen deutlich kleineren CO₂-Rucksack mit. Darüber hinaus reduzieren die wiederverwendbaren Edelstahl-Strahlmittel den Verbrauch im Vergleich mit mineralischen auf wenige Prozent. So leisten sie beim Strahlen von Werkstücken aus Metall einen bedeutenden Beitrag zur Nachhaltigkeit der Produktion.

Als erster Hersteller liefert VULKAN INOX Strahlmittel aus Edelstahl, die sowohl besonders umweltschonend hergestellt und genutzt werden, als auch wiederverwendbar sind: Sie entstehen aus eingeschmolzenem Stahlschrott und gelangen vollständig wieder in den Metall-Kreislauf zurück – ein Musterbeispiel für funktionierende Kreislaufwirtschaft.

Seit dem vergangenen Jahr verwendet VULKAN INOX für seine Induktionsöfen zu 100 Prozent regenerative elektrische Energie. So verlassen die Strahlmittel das Werk in Hattingen mit einem herausragend kleinen CO2-Fußabdruck. In der Anwendung bei den Kunden verbessern sie dessen Ökobilanz deutlich, denn sie verschleißen beim Aufprall auf die Werkstücke nur sehr langsam und laufen in einem geschlossenen Kreislauf immer wieder um. Auf diese Weise reduzieren sie den Bedarf an Strahlmitteln im Vergleich mit mineralischen Stoffen auf wenige Prozent der vorher benötigten Mengen.

Die hohe Formstabilität der einzelnen Körner aus Edelstahl vermeidet das Entstehen von Staub und verbessert die Arbeits- und Sichtbedingungen spürbar. Außerdem senkt ihr Einsatz die Abfallmengen und die Kosten für die Entsorgung.

Christian Hoffmann, Verkaufsleiter bei VULKAN INOX, weiß, dass seine Kunden große Anstrengungen unternehmen, ihren eigenen Fußabdruck zu verkleinern. Er sieht VULKAN INOX einmal mehr als Vorreiter in seiner Branche: „Wir haben an vielen Stellschrauben gedreht: Als Ausgangsmaterial kaufen wir ganz bewusst sekundäre Einsatzstoffe mit geringem CO2-Rucksack. Unsere Induktionsöfen betreiben wir seit 2022 mit regenerativ erzeugtem Strom und nutzen deren Abwärme, um den Trocknungsprozess zu betreiben. Insgesamt haben wir die CO2-Emissionen aus eigenen und fremden Energiequellen (Scope 1 und 2) seit 2018 um 87 Prozent gesenkt. Damit schonen wir wertvolle Ressourcen. Unser Ziel ist es, den gesamten Prozess so umzustellen, dass wir in der Produktion kein Gas mehr benötigen.“

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VULKAN INOX auf der GIFA 2023
Düsseldorf, 12. bis 16. Juni 2023
Halle 16 / Stand G 09

Über VULKAN INOX

Die 1985 gegründete VULKAN INOX GmbH ist spezialisiert auf die Entwicklung und die Produktion langlebiger, korrosionsbeständiger Strahlmittel für eine Vielzahl von Strahlaufgaben in der Oberflächenbearbeitung an unterschiedlichen metallischen und mineralischen Werkstoffen. Beispiele sind das Entgraten und Kantenverrunden, Entsanden und Entzundern, Aufrauen und Strukturieren, Glätten und Reinigen. Basis der Produktpalette sind das kugelige CHRONITAL und das kantige GRITTAL, die allein oder in Kombination verwendet werden.

Herzstücke der Produktion sind zwei leistungsstarke Induktionsschmelzöfen, die vorwiegend Recyclingschrotte einschmelzen. Am Firmensitz in Hattingen arbeiten 63 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Entwicklung, Produktion und Verwaltung. Mehr als 30 Repräsentanzen weltweit stehen für kompetente fachliche Beratung, zuverlässige Lieferung und schnellen Service.

Abbildungen und Bildunterschriften

Photos and Captions

Abb. 1: In den Induktionsöfen wird Edelstahl geschmolzen und anschließend verdüst dabei entsteht das kugelige CHRONITAL. Fig. 1: In the induction furnaces, stainless steel is melted and then atomized, creating the spherical CHRONITAL.
Abb. 2: Das kantige GRITTAL (links) und das kugelige CHRONITAL im Vergleich. Fig. 2: The angular GRITTAL (left) and the spherical CHRONITAL in comparison.
Abb. 3: CHRONITAL eignet sich vorwiegend für das Reinigen, Entgraten und Kantenverrunden Fig. 3: CHRONITAL is mainly suitable for cleaning, deburring and edge rounding
Abb. 4: Das kantige GRITTAL entsteht durch Brechen des Granulats Fig. 4: The angular GRITTAL is formed by crushing the granules
Abb. 5: Aluminium-Gussteile nach dem Strahlen. Fig. 5: Aluminum castings after blasting.

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Hattingen/Germany, April 21, 2023    At GIFA 2023, VULKAN INOX will showcase CHRONITAL and GRITTAL blasting abrasives, which the company has been producing exclusively with renewable energy since 2022. By doing so, VULKAN INOX improves the eco-balance of its customers, because the blasting media they purchase brings a significantly smaller CO2 footprint. In addition, the reusable stainless steel blasting abrasives reduce consumption to just a few percent compared with mineral-based ones. Thus, when blasting metal workpieces, they make a significant contribution to the sustainability of production.

VULKAN INOX is the first manufacturer to supply stainless steel blasting abrasives that are both produced and used in a particularly environmentally friendly manner and are reusable: They are made from melted steel scrap and are completely recycled back into the metal cycle - a prime example of functioning recycling management.

Since last year, VULKAN INOX has been using 100 percent regenerative electrical energy for its induction furnaces. As a result, the blasting media leaves the plant in Hattingen with an outstandingly small CO₂ footprint. When used by customers it significantly improves the eco-balance, because they wear very slowly on impact with the workpieces and cycle again and again in a closed circuit. VULKAN’s blasting media reduces the amount of abrasives used to just a few percent of the quantities previously required compared with mineral materials.

The high dimensional stability of the individual stainless steel grains prevents the formation of dust and noticeably improves working and visibility conditions. In addition, their use reduces the amount of waste and the cost of disposal.

Christian Hoffmann, Sales Manager at VULKAN INOX, knows that his customers are making great efforts to reduce their own footprint. Once again, he sees VULKAN INOX as a pioneer in its industry: "We have made many adjustments: As a starting material, we deliberately buy secondary input materials with a low CO₂ footprint . Since 2022, we have been operating our induction furnaces with electricity generated from renewable sources and implementing waste heat recovery to power the drying process. Overall, we have reduced CO₂ emissions from our own and third-party energy sources (Scope 1 and 2) by 87 percent since 2018. This means we are conserving valuable resources. Our goal is to convert the entire process so that gas will no longer be required.“

380 words including introduction

VULKAN INOX at GIFA 2023
Düsseldorf/Germany, June 12 to 16, 2023
Hall 16 / Stand G 09

About VULKAN INOX

VULKAN INOX GmbH, founded in 1985, specializes in the development and production of durable, corrosion-resistant abrasives for a variety of blasting tasks in surface finishing on different metallic and mineral materials. Examples are deburring and edge rounding, desanding and descaling, roughening and structuring, smoothing and cleaning. The basis of the product range is the spherical CHRONITAL and the angular GRITTAL, which are used alone or in combination.

At the heart of production are two high-performance induction melting furnaces, which mainly melt recycled scrap. At the company headquarters in Hattingen, 63 employees work in development, production and administration. More than 30 representative offices worldwide stand for competent technical advice, reliable delivery and fast service.

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