Support

Lorem ipsum dolor sit amet:

24h / 365days

We offer support for our customers

Mon - Fri 8:00am - 5:00pm (GMT +1)

Get in touch

Cybersteel Inc.
376-293 City Road, Suite 600
San Francisco, CA 94102

Have any questions?
+44 1234 567 890

Drop us a line
info@yourdomain.com

About us

+49 241 894 68 55

Presse-Information von Heinrich GEORG

Trennen und Führen der Einzelstreifen an Längsteilanlagen

↓ See below for an English version.

Heinrich GEORG
Automatische Einstellung der Separierwellen reduziert unproduktive Nebenzeiten

 

Das Setup der Separierwellen der erfordert nur noch einen Knopfdruck.

Kreuztal, 3. Juli 2019    Die automatischen Separierscheiben-Einstellwellen für Längsteilanlagen, die sich an Anlagen in Europa bewährt haben, stellt Heinrich GEORG jetzt auch für bis zu 6 mm dickes Band her. GEORG präsentiert die Wellen auf dem Steel Summit 2019 in Atlanta.

Das Einrichten der Separierwellen an Längsteilanlagen war bisher sehr zeitaufwändig. Für jedes Schnittprogramm mussten die traditionellen Separierwellen ausgebaut, manuell mit Separierscheiben und Distanzringen bestückt und wieder eingesetzt werden. Das hatte unproduktive Zeiten beim Wechsel der Separierwellen, hohen Personalaufwand und erheblichen Platzbedarf für den Wechseltisch zur Folge.

Die patentierte, automatische Separierung von GEORG verfährt jede einzelne Separierscheibe automatisch exakt an die gewünschte Position. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden und steigert die Produktivität von Längsteilanlagen deutlich.

Bei einem Programmwechsel erhält die Steuerung der Welle die neuen Positionsdaten vom übergeordneten Prozess-Leitsystem und positioniert die Separierscheiben entsprechend.

Mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche wird das System am Hauptbedienpult oder einem separaten Kontrollpult auf die unterschiedlichen Programme eingerichtet. Zur Wartung können die Wellen durch einen einfachen Kassettenwechsel in weniger als fünf Minuten ausgetauscht werden. Die Inspektion der Separierkassette erfolgt außerhalb der Produktionsanlage.

Die Funktion im Detail

Die einzelnen Scheiben werden elektromotorisch an ihre Position auf der Welle gefahren und dort pneumatisch fixiert. Das Antriebssystem befindet sich innerhalb der Welle. So ist es zum einen geschützt und zum anderen kompakt: Auch beim nachträglichen Einbau in eine bestehende Anlage sind nur minimale Änderung erforderlich.

Antonio Garcia, der Leiter des Geschäftsbereiches Bandanlagen bei GEORG, sieht die automatische Separierung als ein Element der Effizienzsteigerung von Längsteilanlagen: „Das Einstellen der Separierscheiben per Knopfdruck hat sich in mehreren europäischen Werken bereits bewährt und die Produktivität von Längsteilanlagen deutlich erhöht. Ich bin sicher, dass wir auf dem Steel Summit 2019 auch unsere amerikanischen Kunden überzeugen.“

2.500 Zeichen einschließlich Leerzeichen und Vorspann

Heinrich GEORG auf dem SMU Steel Summit 2019
26. bis 28. August 2019
Georgia International Convention Center
Atlanta, Georgia, USA

Über die Heinrich GEORG Maschinenfabrik

Für starke Hightech-Lösungen in Maschinenbau und Prozessoptimierung ist GEORG ein weltweit gefragter Partner. Die fortschrittlichen Bandanlagen und Sonderwerkzeugmaschinen sowie Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen für die Transformatorenindustrie sind international in renommierten Unternehmen im Einsatz.

Mit seinen breit aufgestellten Produkt- und Dienstleistungsbereichen sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen bedient das in dritter Generation geführte Familienunternehmen mit fast 500 Mitarbeitern besonders die Märkte Energie, Mobilität und Industrie.

Weitere Informationen unter: georg.com

Kontakt:

Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik
Thomas Kleb
Leiter Marketing & Kommunikation
Langenauer Straße 12
57223 Kreuztal
Tel.:  +49.2732.779-539
Fax:  +49.2732.779-39171
www.georg.com
E-Mail: thomas.kleb@georg.com

Ansprechpartner für die Presse:

VIP Kommunikation
Die Content-Agentur für Technik-Themen
Dr.-Ing. Uwe Stein
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen
Tel.:  +49.241.89468-55
Fax:  +49.241.89468-44
www.vip-kommunikation.de
stein@vip-kommunikation.de

Kontakt USA

Georg Northamerica Inc.

307 Eastpark Drive
Roanoke, VA 24019, USA
Phone: +1 540 977 0404
Fax: +1 540 977 2781

northamerica@georg.com

 

Abbildungen

Bild 1: Die automatische Separierwelle am Auslauf einer Längsteilanlage. Die nicht benötigten Separierscheiben sind am linken Ende der Welle „geparkt“.

Dateiname: GEORG_DSC_0478_a.jpg

Bild 2: Eine CNC-Separierwelle an der Aufwickelhaspel.

Dateiname: GEORG_IMG_4733_a.jpg

Bildrechte: Heinrich GEORG Maschinenfabrik

Download der Texte und Abbildungen

Press Release

Separation and guidance of the individual strands on slitting lines

Automatic adjustment of separator shafts reduces unproductive downtimes

CuttiSetting-up of separator shafts now simply at the push of a button

 

Kreuztal, Germany, 3 July 2019    Heinrich GEORG now also manufactures its automatic separator-disk adjuster shafts for slitting lines – which have proven their capabilities on systems around Europe – for strip of up to 6 mm gauge thickness. GEORG will be showing these shafts at the Steel Summit 2019 in Atlanta.

Setting-up of the separator shafts on slitting lines has, up to now, been extremely time-consuming. It was necessary, for every slitting program, to remove the conventional separator shafts, fit the necessary separator disks and spacer rings manually, and then replace the shaft. The result was unproductive downtimes during separator-shaft changing, high labour costs and significant space requirements for the changing table.

GEORG's patented automatic separator system moves each individual separator disk automatically to precisely the required position. This procedure takes only a few seconds and significantly enhances the productivity of slitting lines.

At program changes, the shaft control system receives the new position data from the higher-level distributed control system (DCS) and positions the separator disks accordingly.

The system is set up for the various programs by means of a user-friendly man-machine interface on the main operating panel or on a separate control desk. For maintenance purposes, the shafts can be replaced in less than five minutes by means of a simple cassette change. The separator cassette can be inspected away from the production line.

Function in detail

The individual disks are moved by electric motors to their position on the shaft and are locked there pneumatically. The drive system is located inside the shaft. It is thus both protected, on the one hand, and of compact layout, on the other: only minimal modifications are necessary even for retrofitting into an existing line.

Antonio Garcia, head of GEORG's Strip Lines division, views the automatic separator system as an important element in boosting the efficiency of slitting lines: "Push-button setting of the separator disks has proven its value in a number of European mills, and significantly increased the productivity of those lines. I am confident that our presence at the Steel Summit 2019 will also enable us to convince our American customers."

350 words including introduction

Heinrich GEORG at the SMU Steel Summit 2019
26 to 28 August 2019
Georgia International Convention Center
Atlanta, Georgia, USA

Heinrich GEORG Maschinenfabrik

GEORG is a partner globally in demand for efficiency-boosting high-tech solutions in mechanical engineering and process optimisation. Its advanced strip lines and special machine tools, and also its production lines, machines and equipment for the transformer industry, are in service with highly respected companies in numerous countries.

This third-generation family-managed company with its nearly 500 employees predominantly serves the energy, mobility and industrial sectors with its broadly based range of products and services, and its global marketing/sales and service centers.

For further information, visit: georg.com

Contact:

Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik
Thomas Kleb
Head of Marketing & Communications
Langenauer Strasse 12
57223 Kreuztal/Germany
Tel.:  +49.2732.779-539
Fax:  +49.2732.779-39171
www.georg.com
e-mail: thomas.kleb@georg.com

Press Contact:

VIP Kommunikation
The Technological Content Agency
Dr.-Ing. Uwe Stein
Dennewartstrasse 25-27
52068 Aachen/Germany
Tel.:  +49.241.89468-55
Fax:  +49.241.89468-44
www.vip-kommunikation.de
stein@vip-kommunikation.de

Contact USA:

Georg Northamerica Inc.307 Eastpark Drive
Roanoke, VA 24019, USA
Phone: +1 540 977 0404
Fax: +1 540 977 2781
northamerica@georg.com

 

Illustrations

Figure 1: The automatic separator shaft at the discharge end of a slitting line. Currently unneeded separator disks are "parked" at the left-hand end of the shaft.

File name: GEORG_DSC_0478_a.jpg

Figure 2: A CNC separator shaft on a coiler.

File name: GEORG_IMG_4733_a.jpg

Rights to all illustrations: Heinrich GEORG Maschinenfabrik

 

Schneiden und Stapeln von Transformatorenkernen

Heinrich GEORG
Inline- und Offline-Stapelanlagen nutzen das Potenzial der Digitalisierung

 

Kreuztal, 7. Juni 2019    Auf der FIEE 2019 stellt Heinrich GEORG die neuen Inline-Schneid- und Stapelanlagen GEORG precisioncut TBA400 robotline und die Offline-Stapelanlagen der autostack-Baureihe vor. Mit den neuen Systemen rundet GEORG sein Lieferspektrum von Schneid- und Stapelanlagen für Transformatorenbleche mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden ab: Neben den bewährten ecoline-Systemen umfasst es jetzt auch hoch-automatisierte Anlagen, die das Potenzial moderner Knickarmroboter und Handlingsysteme nutzen.

Inline: TBA400 robotline

Die GEORG precisioncut TBA400 robotline ermöglicht das automatische, synchrone Schneiden und Stapeln von bis zu acht geschlossenen oder offenen Kernen von Verteiltransformatoren. Die Anlage ist dafür ausgelegt, umfassend in die Datenwelt der Kunden integriert zu werden. Funktionen wie der GEORG coreeditor zielen auf höchsten Automatisierungsgrad bei der Produktion von Transformatorenkernen ab. Ebenfalls werden unterschiedliche Logistik-Konzepte des Kernhandlings unterstützt.

Offline: Autostack-Technologie

Der neuentwickelte GEORG autostack 400 ist ein Offline-System zum automatischen Stapeln der Kerne von Verteilertransformatoren, welches GEORG in Kooperation mit der schweizerischen GÜDEL Group AG entwickelt hat. Das hochautomatisierte System verfügt über ein Interface zu den GEORG Kernblechschneidanlagen und ein integriertes Daten-Managementsystem. Der direkte Datentransfer zwischen Schneidanlage und Roboter macht zeitintensive manuelle Prozesse überflüssig. Dank dieser Datenkopplung kann das neue System leicht in das digital vernetzte Umfeld integriert werden.

Bernd Peter Schmidt, der Leiter des Geschäftsbereiches Trafoanlagen bei GEORG, ist sicher, dass das erweiterte Lieferspektrum die Bedürfnisse des Marktes in Südamerika erfüllt: „Unsere Kunden haben jetzt die Wahl zwischen Systemen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Allen Anlagen gemeinsam ist, dass wir sie als integrierte Komplettlösungen liefern … bis hin zu autonomen, fahrerlosen Transportplattformen für die werksinterne Logistik.“

2.100 Zeichen einschließlich Leerzeichen und Vorspann

Heinrich GEORG auf der FIEE 2019
International Electric, Electronic, Power and Automation Industry Exhibition

São Paulo Expo, Brasilien, 23. bis 26. Juli 2019
Stand D144

 

Über die Heinrich GEORG Maschinenfabrik

Für starke Hightech-Lösungen in Maschinenbau und Prozessoptimierung ist GEORG ein weltweit gefragter Partner. Die fortschrittlichen Bandanlagen und Sonderwerkzeugmaschinen sowie Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen für die Transformatorenindustrie sind international in renommierten Unternehmen im Einsatz.

Mit seinen breit aufgestellten Produkt- und Dienstleistungsbereichen sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen bedient das in dritter Generation geführte Familienunternehmen mit fast 500 Mitarbeitern besonders die Märkte Energie, Mobilität und Industrie.

Weitere Informationen unter: georg.com

Kontakt:

Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik
Thomas Kleb
Leiter Marketing & Kommunikation
Langenauer Straße 12
57223 Kreuztal
Tel.:  +49.2732.779-539
Fax:  +49.2732.779-39171
www.georg.com
E-Mail: thomas.kleb@georg.com

Ansprechpartner für die Presse:

VIP Kommunikation
Die Content-Agentur für Technik-Themen
Dr.-Ing. Uwe Stein
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen
Tel.:  +49.241.89468-55
Fax:  +49.241.89468-44
www.vip-kommunikation.de
stein@vip-kommunikation.de

Abbildungen

Bild 1: Der neue GEORG autostack 400 ist ein Offline-System zum automatischen Stapeln von Kernen für Verteilertransformatoren.

GEORG_Autostack 400_Standbild_7.jpg

Bild 2: Greiferarm des GEORG autostack 400 zum Aufnehmen und genauen Abstapeln der Transformatorenkernbleche.

GEORG_Autostack 400_Standbild_3.jpg

Bild 3: Die GEORG precisioncut TBA400 robotline ermöglicht das automatische, synchrone Schneiden und Stapeln von bis zu acht geschlossenen oder offenen Kernen von Verteiltransformatoren.

Dateiname: GEORG_TBA_400_robotline_1.JPG.jpg

Bildrechte: Heinrich Georg Maschinenfabrik

Download der Texte und Abbildungen

Press Release

Inline and offline stacking systems use the potential of digitalization

Cutting and stacking of transformer cores

 

Kreuztal, Germany, June 7, 2019    At FIEE 2019, Heinrich GEORG is going to present its new inline cutting and stacking line of the GEORG precisioncut TBA400 robotline series and its offline stacking system of the autostack series. With these new systems GEORG rounds out its range of cutting and stacking equipment for transformer sheets with systems of different degrees of automation: Besides the proven ecoline systems, GEORG now also offers highly automated equipment that use the potential of modern articulated robots and advanced handling systems.

Inline system: TBA400 robotline

The GEORG precisioncut TBA400 robotline can automatically cut and stack up to eight closed or open distribution transformer cores at the same time. The plants are designed for deep integration into the customers’ data infrastructure. Functionalities like the GEORG coreeditor enable highest degrees of automation in the production of transformer cores. Additionally, it supports various kinds of core handling logistics.

Offline systems: Autostack technology

The newly developed GEORG autostack 400 is an offline system for the automatic stacking of distribution transformer cores. The system was developed in cooperation with GÜDEL Group AG from Switzerland. This highly automated system interfaces with GEORG core cutting lines and features an integrated data management system. The direct data transfer between the cutting line and the robot makes time-consuming manual process superfluous. Thanks to this data link, the new system can be easily integrated into the digital network of the production plant.

Bernd Peter Schmidt, manager of GEORG’s transformer line division, is convinced that the expanded product range will cater to the requirements of the South American markets: “Now our customers can choose between systems of different degrees of automation. All our equipment has one thing in common: We supply complete integrated solutions ... down to autonomous, driver-less transport platforms for internal works logistics.”

300 words including the introduction

Heinrich GEORG at FIEE 2019
International Electric, Electronic, Power and Automation Industry Exhibition

São Paulo Expo, Brazil, July 23 – 26, 2019
Booth D144

About Heinrich GEORG Maschinenfabrik

GEORG is a worldwide well-reputed partner for reliable and powerful high-tech engineering and process optimization solutions. The company’s cutting-edge finishing lines and machine tools as well as production lines, machines and equipment for the transformer industry are in operation in numerous renowned companies around the world.

With its encompassing product and service offers and its worldwide network of sales and service branches, the family-owned company, which employs almost 500 people and is now in its third generation, caters to markets as challenging as energy, mobility and industrial.

For more information please visit georg.com

Contact:

Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik
Thomas Kleb
Leiter Marketing & Kommunikation
Langenauer Straße 12
D-57223 Kreuztal/Germany
Fon:  +49.2732.779-539
Fax:  +49.2732.779-39171
www.georg.com
Email: thomas.kleb@georg.com

Press contact:

VIP Kommunikation
Die Content-Agentur für Technik-Themen
Dr.-Ing. Uwe Stein
Dennewartstraße 25-27
D- 52068 Aachen/Germany
Fon:  +49.241.89468-55
Fax:  +49.241.89468-44
www.vip-kommunikation.de
stein@vip-kommunikation.de

Figures and captions

Figure 1: The new GEORG autostack 400 is an offline system for automatic stacking of cores for distribution transformers.

File name: GEORG_Autostack 400_Standbild_7.jpg

Figure 2: The gripper arm of the GEORG autostack 400 for lifting and precise stacking of transformer core sheets.

File name: GEORG_Autostack 400_Standbild_3.jpg

Figure 3: The GEORG precisioncut TBA400 robotline system is designed to automatically cut and stack up to eight closed or open distribution transformer cores at the same time.

File name: GEORG_TBA_400_robotline_1.JPG.jpg

 Photos provided by Heinrich Georg Maschinenfabrik

Herstellung von Walzen für die Stahlindustrie
Zwei Maschinen, ein Bediener

Vernetzung zweier Walzendrehmaschinen verdoppelt die Kapazität bei gleichbleibenden Personalkosten

 

Kreuztal, 6. Mai 2019   Die Heinrich Georg Maschinenfabrik hat von der Vítkovické Slévárny, spol.s r.o. den Auftrag zur Lieferung einer Walzendrehmaschine erhalten. Sie wird bereits die dritte sein, die GEORG an den tschechischen Walzenhersteller liefert. Die Vernetzung der neuen Maschine mit einer vorhandenen macht es möglich, dass ein Bediener beide Maschinen gleichzeitig überwacht.

Mit der neuen Maschine erweitert Vítkovické Slévárny die Kapazität des Werkes im tschechischen Ostrava. Dort sind bereits zwei ebenfalls von GEORG gelieferte Walzendrehmaschinen der ultraturn Serie in Betrieb.

Die Maschine ist weitestgehend baugleich mit der bereits im Jahr 2013 gelieferten. Neu ist, dass sie mit der vorhandenen vernetzt wird, sodass ein Bediener beide Maschinen bedienen kann. Hierfür werden beide unter anderen mit Kameras und Bildschirmen ausgerüstet, sodass der Bediener beide Anlagen permanent im Blick hat.

Tomasz Dolba, der Leiter der Walzenwerkstatt in Ostrava, begründet seine Investitionsentscheidung: „Bei der Bearbeitung der Walzen für Profilstahl und Band, die wir herstellen, brauchen wir besonders flexible Drehmaschinen, denn wir setzen sie sowohl für die schwere Schruppbearbeitung als auch für die hochgenaue Fertigbearbeitung ein. Dabei hat sich die hydrostatische Führung der Maschinenbetten bestens bewährt, denn mit ihr erzielen wir aufgrund des geringen Verschleißes eine außerordentlich hohe Langzeitgenauigkeit und somit deutliche Kostenvorteile.“

Die neue ultraturn ist ausgelegt für bis zu 8.000 mm lange und bis zu 30 t schwere Walzen mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm. Der Hauptantrieb leistet 170 Kilowatt und bringt ein maximales Drehmoment von 70.000 Nm auf. GEORG liefert die neue Maschine – wie die beiden ersten auch – mit Staubabsaugung und einer Späneschutzkabine für optimale Ergonomie und Arbeitssicherheit.

Jan Ebener, der Verkaufsleiter für Werkzeugmaschinen bei GEORG, sieht im Auftrag die Bestätigung des Ansatzes von GEORG, Produktionsprozesse immer weiter zu vernetzen: „Die neue Maschine ist ein exaktes Duplikat der zuletzt von uns nach Ostrava gelieferten. Das zeigt uns, dass der Kunde mit Qualität und Zuverlässigkeit der vorher gelieferten Anlagen bis ins Detail sehr zufrieden ist. Mit der Vernetzung gehen wir noch einen Schritt weiter in Richtung Effizienz: Unser Kunde erzielt die doppelte Kapazität bei gleichbleibenden Personalkosten.“

Die Lieferung der Maschine ist geplant für den Sommer 2020.

2.500 Zeichen einschließlich Leerzeichen und Vorspann

 

Über die Heinrich Georg Maschinenfabrik

Für starke Hightech-Lösungen in Maschinenbau und Prozessoptimierung ist GEORG ein weltweit gefragter Partner. Die fortschrittlichen Bandanlagen und Sonderwerkzeugmaschinen sowie Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen für die Transformatorenindustrie sind international in renommierten Unternehmen im Einsatz.

Mit seinen breit aufgestellten Produkt- und Dienstleistungsbereichen sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen bedient das in dritter Generation geführte Familienunternehmen mit fast 500 Mitarbeitern besonders die Märkte Energie, Mobilität und Industrie.

Weitere Informationen unter: georg.com

Abbildungen

Bild 1a: Die neue Walzendrehmaschine ist ausgelegt für bis zu 8.000 mm lange und bis zu 30 t schwere Walzen mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm. Das Foto zeigt die im Jahr 2013 gelieferte, baugleiche Maschine.

Dateiname: Georg 4252 Gesamtmaschine_07 .jpg

Bild 1b: Die neue Walzendrehmaschine ist ausgelegt für bis zu 8.000 mm lange und bis zu 30 t schwere Walzen mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm. Das Foto zeigt die im Jahr 2013 gelieferte, baugleiche Maschine.

Dateiname: Georg 4252 Gesamtmaschine_06 .jpg

Bildrechte: Heinrich Georg Maschinenfabrik

Download der Texte und Abbildungen

Press Release

Two machines, one operator

Linking two roll lathes doubles capacity without increasing personnel costs

 

Kreuztal, Germany, 6 Mai 2019   Heinrich Georg Maschinenfabrik has received an order from Vítkovické Slévárny, spol. s r.o. for the supply of a roll lathe, the third lathe so far supplied by GEORG to the Czech roll manufacturer. The new machine will be linked with one of the existing lathes. Thanks to this solution, only one operator will be needed to control both machines.

With the new machine, Vítkovické Slévárny will expand the capacity of its facilities in Ostrava, where two other GEORG roll lathes of the ultraturn series have already been in operation for several years.

The new machine will be virtually of the same design as the machine supplied in 2013. However, a novelty is its connectivity with the existing lathe, which will allow both machines to be operated by just one person. Among others, the two machines will be equipped with cameras and monitors for the operator to be able to control both of them permanently and simultaneously.

Tomasz Dolba, Manager of the Ostrava roll shop, explains his investment decision: “We manufacture rolls for section and strip rolling mills. The lathes we need for our machining tasks must be extremely flexible because we use them for both rough machining and high-precision finish machining. The hydrostatic guideways of the machine beds in our GEORG lathes have proved very successful in two respects: thanks to the low wear of the equipment, the machines retain their accuracy over a very long period of time and that provides us a clear cost advantage.”

The now ordered ultraturn lathe will be designed to machine up to 8,000-mm-long rolls with diameters of up to 1,550 mm and roll weights of up to 30 t. The 170 kW main drive achieves a maximum torque of 70,000 Nm. Like the two earlier machines, GEORG will also supply the new machine complete with a dust extraction system and a cabin that protects the operator against flying metal chips. This provides a maximum of work safety and optimal ergonomics.

According to Jan Ebener, Head of Sales at GEORG´s machine tools division, the recent order confirms GEORG’s strategy towards deeper interlinking of production processes. “The new machine is an exact twin of the one we last supplied to Ostrava. This shows us that the customer is satisfied with the quality and reliability of the previously supplied machines in every respect. By interlinking both machines, we take efficiency to the next level: our customer receives double the capacity without extra personnel costs.”

Supply of the new machine is scheduled for the summer of 2020.

430 words including the introduction

About Heinrich GEORG Maschinenfabrik

GEORG is a worldwide well-reputed partner for reliable and powerful high-tech engineering and process optimization solutions. The company’s cutting-edge finishing lines and machine tools as well as production lines, machines and equipment for the transformer industry are in operation in numerous renowned companies around the world.

With its encompassing product and service offers and its worldwide network of sales and service branches, the family-owned company, which employs almost 500 people and is now in its third generation, caters to markets as challenging as energy, mobility and industrial.

For more information please visit www.georg.com

Figures and captions

Fig. 1a: The new lathe will be designed to machine up to 8,000-mm-long rolls with diameters of up to 1,500 mm and roll weights of up to 30 t. Shown in the photo is the machine of identical design supplied in 2013.

File name: Georg 4252 Gesamtmaschine_07 .jpg

Fig. 1b: The new lathe will be designed to machine up to 8,000-mm-long rolls with diameters of up to 1,500 mm and roll weights of up to 30 t. Shown in the photo is the machine of identical design supplied in 2013.

File name: Georg 4252 Gesamtmaschine_06 .jpg

Photos provided by Heinrich Georg Maschinenfabrik

Autonome Flurförderfahrzeuge in der Intralogistik
GEORG und HIT vereinbaren strategische Kooperation

Fahrerlose Transportsysteme orientieren sich an der Umgebung

 

Kreuztal, 24. April 2019    Die Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik und die Hafen- und Industrietechnik GmbH sowie ihr Schwesterunternehmen HIT Machine Technology GmbH haben einen Kooperationsvertrag über den Einsatz autonomer Flurförderfahrzeuge geschlossen. Die move-e-star Niederflur-Transportfahrzeuge von HIT können in Zukunft beim innerbetrieblichen Transport von und zu den GEORG Produktionsanlagen eingesetzt werden.

Bei der Herstellung von Band in der Stahl- und Aluminiumindustrie und von Kernen oder Blechpaketen für Transformatoren bindet der Transport von zugeführtem Material und abgeführtem Produkt immer wieder Ressourcen und verzögert Prozesse. Das gleiche gilt für den Maschinenbau: Bei der Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke, zum Beispiel von Aluminiumbarren oder Turbinenläufern, entstehen immer wieder unproduktive Wartezeiten, da Transportmittel für andere Aufgaben benötigt werden.

In der Kooperation mit HIT stellt GEORG nun eine Lösung vor, die dem Trend zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen entspricht: Die autonomen move-e-star Niederflur-Transportfahrzeuge von HIT befördern automatisch Nutzlasten zwischen zwei und 120 Tonnen Gewicht – zum Beispiel Coils oder Stapel aus Transformatorenblechen – innerhalb von Produktionshallen. Sie fahren unter die auf Gestellen liegende Last, nehmen sie selbständig auf, navigieren autonom zum Ziel und setzen die Last wieder ab.

Das Herzstück der Fahrzeuge bilden die Antriebsachsen, in denen der Fahrantrieb, die Lenkung und das Hubsystem integriert sind. Sie machen den move-e-star extrem wendig: Er ist in der Fläche frei beweglich, kann längs, quer oder schräg fahren und „auf dem Teller“ drehen. So kann er sich auch in engen Räumen oder Fahrgassen sicher bewegen. Mit dem dynamischen Niveauausgleich bewältigt er Schwellen und Steigungen.

Andreas Thölke, Geschäftsführer der HIT Machine Technology GmbH, erklärt, wie die Plattformen autonom navigieren: „Das System orientiert sich mit Laserscannern in der Produktionshalle, macht sich ein Bild von den aktuellen Umgebungsbedingungen und ermittelt die optimale Route. Wir nennen das „Natürliche Navigation“: Die Transportplattformen benötigen weder Schienen noch im Boden verlegte Drähte, außerdem stellen sie keine hohen Anforderungen an die Ebenheit des Hallenbodens.“

In der Kooperation mit GEORG liefert HIT die Fahrzeuge, die Automatisierungstechnik und die Schnittstellen zum Leitsystem des Anwenders. Dieses erteilt die Transportaufträge und empfängt die Fertigmeldungen.

Bernd Peter Schmidt, der Leiter des Geschäftsbereiches Trafoanlagen bei GEORG sieht im autonomen Transport deutliche Vorteile: „Krane haben in den Werken unserer Kunden unterschiedlichste Aufgaben zu bewältigen und sind oft ausgelastet. Die Flurförderfahrzeuge schaffen hohe Flexibilität, denn sie agieren autonom und binden – optimal von einer Software gesteuert – keine anderen Transportmittel. Außerdem sind sie ideal für die Nachrüstung in vorhandenen Werken geeignet, da keine besonderen baulichen Maßnahmen, zum Beispiel der Einbau von Schienenführungen, notwendig sind.“

Mit dem move-e-star geht GEORG einen weiteren Schritt in Richtung Digitalisierung: Die neuen Transportplattformen lassen sich leicht in digital vernetzte Umgebungen einbinden und ebnen so den Weg zu Industrie 4.0 weiter.

2.900 Zeichen einschließlich Leerzeichen und Vorspann

Über die Heinrich GEORG Maschinenfabrik

Für starke Hightech-Lösungen in Maschinenbau und Prozessoptimierung ist GEORG ein weltweit gefragter Partner. Die fortschrittlichen Bandanlagen und Sonderwerkzeugmaschinen sowie Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen für die Transformatorenindustrie sind international in renommierten Unternehmen im Einsatz.

Mit seinen breit aufgestellten Produkt- und Dienstleistungsbereichen sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen bedient das in dritter Generation geführte Familienunternehmen mit fast 500 Mitarbeitern besonders die Märkte Energie, Mobilität und Industrie.

Weitere Informationen unter: georg.com

Über HIT

Die Hafen- und Industrietechnik GmbH wurde 1997 in Wilhelmshaven gegründet und entwickelte sich innerhalb weniger Jahre zu einer festen Größe in der Automatisierungs- und Antriebstechnik sowie in den Bereichen von Leitsystemen und elektrotechnischen Installationen.

Im 2008 gegründeten Schwesterunternehmen HIT Machine Technology GmbH werden Entwicklung, Produktion und Vertrieb des move-e-star gebündelt. Alle Kompetenzen, angefangen von der Planung mit dem Kunden über die Zusammenstellung des individuellen move-e-stars bis hin zu dessen Programmerstellung, sind somit ohne Reibungsverluste vereint.

Weitere Informationen unter: hit-germany.de und move-e-star.de

 

Bild 1: Der move-e-star mit einer Nutzlast von 20 t ist mit seinen acht flachen Radachsen und der Vulkollanbereifung sehr niedrig und kann aufgrund des integrierten Hubsystems Transporttische unterfahren und aufnehmen.

Dateiname: HIT move-e-star_4Achs_DS1_5109_frei.jpg

Bild 2: Der move-e-star mit einer Nutzlast von 12 t ist mit Vollgummirädern ausgestattet und erlaubt somit auch den Einsatz auf Asphalt oder Schotter.

Dateiname: HIT move-e-star_MON_9962_frei.jpg

Bild 3: Bernd Peter Schmidt (links), Geschäftsbereichsleiter Trafoanlagen und Mitglied der Geschäftsleitung bei GEORG, und Andreas Thölke, Geschäftsführer der HIT Machine Technology GmbH, bei der GEORG Tech Fair, auf der die Kooperation besiegelt wurde.

Dateiname: GEORG-448.jpg

Bildrechte: Bilder 1 und 2: HIT Hafen- und Industrietechnik GmbH, Bild 3: Heinrich GEORG Maschinenfabrik

Download der Texte und Abbildungen

Press Release

GEORG and HIT enter into a strategic cooperation

Driverless transport systems orientate themselves at the surroundings

Kreuztal, Germany, 24 April 2019    Heinrich GEORG GmbH Maschinenfabrik and Hafen- und Industrietechnik GmbH including its sister company HIT Machine Technology GmbH have signed a cooperation agreement with respect to the use of autonomous low-floor transport vehicles in connection with GEORG machines. Under the agreement, it is now possible to use the move-e-star low-floor transport vehicles from HIT for the internal transport of loads to and from GEORG machines in operation at customer sites.

In steel and aluminium strip production or in the manufacture of cores or magnetic yokes for transformers, the transport of material and product to and from the various production stages ties up resources and may delay processes. A similar situation we find in the mechanical engineering sector: when machining large and heavy parts and components, such as aluminium slabs or turbine rotors, unproductive waiting times often occur as a result of transport means being needed for other tasks.

The cooperation with HIT now enables GEORG to offer a solution following the trend of digitalization and the growing interlinking of production processes. The autonomously operating move-e-star low-floor transport vehicles from HIT are designed to automatically transport loads of between two and 120 tons weight, for example, coils or stacks of transformer plates, within production areas. They slide underneath the load-carrying racks, pick them up and navigate autonomously to their destination where they set the load down again.

The vehicles’ central elements are the drive axles which integrate the traction drive, the steering system and the lifting system. They give the move-e-star excellent maneuverability. The vehicles can freely move about the floor: they can drive forwards and backwards, sideways or at an angle, and even turn “on a table”. Thus, the vehicle can easily and safely perform transport tasks even in tight spaces and aisles. It handles thresholds and gradients with ease as it comes with a dynamic leveling system.

Andreas Thölke, Managing Director of HIT Machine Technology GmbH, explains how the autonomous navigation of the transport platforms works: “The system orientates itself within the production area by means of laser scanners. It creates a map of the current situation and determines the optimal route. We call this “natural navigation”, as the transport platforms need no rails or wiring in the floor. Moreover, they are not very demanding in terms of levelness of the floor.“

Under the cooperation agreement with GEORG, HIT will supply the vehicles, the automation technology and the interfaces to connect to the plant operator’s control system, which issues the transport orders and receives the “complete” messages.

According to Bernd Peter Schmidt, Managing Director of GEORG’s Transformer Lines Division, autonomous transport provides a number of significant advantages: “At our customers’ facilities cranes usually have to perform a whole lot of different tasks and they are often used at their maximum capacity. The low-floor transport vehicles provide a great deal of flexibility because they operate autonomously and, being optimally controlled by a dedicated software, they do not tie up any other transport equipment. Additionally, they can be easily retrofitted in existing production facilities as they do not require any physical alterations, such as the installation of guiding rails, etc.”

With the move-e-star, GEORG is taking its systems to the next level of digitalization. The new transport platforms can be easily integrated into digitalized production environments, further paving the way for Industry 4.0.

550 words including the introduction

About Heinrich GEORG Maschinenfabrik

GEORG is reputed worldwide as a partner providing reliable and powerful high-tech solutions for mechanical engineering tasks and the optimization of processes. The company’s cutting-edge finishing lines and machine tools as well as production lines, machines and equipment for the transformer industry are in operation in numerous renowned companies around the world.

With its encompassing product and service offers and its worldwide network of sales and service branches, the family-owned company, which employs almost 500 people and is now in its third generation, caters to markets as challenging as energy, mobility and industrial.

For more information visit: georg.com

About HIT

Hafen- und Industrietechnik GmbH, founded in Wilhelmshaven, Germany, in 1997, has – within a few years – made a name for itself in automation and drive technology as well as in the fields of control systems and electrical engineering.

The sister company HIT Machine Technology GmbH, founded in 2008, handles all development, manufacturing and sales activities for the move-e-star transport system. Thus all competences, including the planning stage in concert with the customer, the customization of the vehicles and the writing of the specified software, are combined under one roof, eliminating any unnecessary interfaces.

For more information visit: hit-germany.de and move-e-star.de

Copyright 2019 VIP Kommunikation.
Indem Sie weiter surfen, akzeptieren Sie, dass diese grundlegenden Cookies auf Ihrem Computer oder mobilen Endgerät gespeichert werden.
Got it!