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Presse-Information von AMBA

Produktion von langen Spezialschrauben

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AMBA
Aus All-in-One wird More-in-One

 

Neue Schraubenmaschine verfügt über Zusatzfunktionen für spanende und umformende Bearbeitung

Amba ergänzt seine All-in-One- Schraubenmaschinen um weitere zerspanende Funktionen und erhöht so Durchsatz und Flexibilität bei der Herstellung von Schrauben. Eine neue Maschine produziert bis zu 80 Spezialschrauben pro Minute, die bereits mit einer Nut im Bereich der Schraubenspitze versehen sind.

Die All-in-One Schraubenmaschinen von Amba stellen in einem Arbeitsschritt vom Coil bis zu 1.400 mm lange, verkaufsfertige Spezialschrauben her, die zum Beispiel im Holzbau verwendet werden. Bisher verfügten die Maschinen bereits über die Funktionen Kopfstauchen, Vorspitze kneifen und Gewindewalzen.

Jetzt ergänzt das Unternehmen die Maschinen um weitere zerspanende und umformende Funktionen, die – dem All-in-One Prinzip von Amba entsprechend – alle in derselben Maschine erfolgen. Einschließlich der zerspanenden Schritte wie beispielsweise dem Fräsen einer Nut fertigen die Maschinen bis zu 80 Schrauben pro Minute.

Zu den neuen Funktionen zählen das Abdrehen der Enden, das Inline-Fräsen der Fräskerbe, das Bohren von Löchern und Stanzvorgänge an den Enden der Schrauben. Außerdem kann am Ende des Drahtes ein Rechteck aufgeprägt werden, an das ein Maulschlüssel angesetzt werden kann.

Zwei Gewinde auf derselben Schraube

Eine weitere neue Funktionsoption ist das Walzen von Gewinden mit einer zweiten Gewindewalze. Sie ermöglicht die Produktion von Funktionsschrauben, die zwei unterschiedliche Gewinde haben, eins an der Spitze und eins unter dem Kopf. Derartige Schrauben werden in der Bauindustrie beispielsweise verwendet, um Abstände zwischen Trägersystemen und Isolationsschichten präzise zu definieren. Die zweite Walze macht es auch möglich, im selben Produktionsgang Vollgewinde bis zu 300 mm Länge herzustellen.

Lars Henning, einer der Geschäftsführer bei Amba, sieht hohen Bedarf für die neuen Maschinen: „Speziell die Produktion von langen Schrauben mit unterschiedlichen Gewinden ist ein sehr aktuelles Thema. Besonders von den Herstellern von Schrauben für die Bauindustrie erhalten wir zurzeit viele Anfragen zu Maschinen, die Holz- oder Dachbauschrauben mit hoher Taktzahl herstellen.“

Mehr Schritte im selben Takt

Amba fokussiert auf Maschinen, die einen außergewöhnlich hohen Durchsatz erzielen. Unterstützt wird dies durch das auf Spindeln basierende AMBA-Transportsystem. So erzielen die neuen Maschinen auch mit zusätzlichen, umformenden Arbeitsschritten die kurzen Taktzeiten, für die Amba bekannt ist. Das robotergestützte, sortierte Ablegen der fertigen Schrauben steigert die Effizienz der Maschinen weiter.

 

Download der Texte und Abbildungen

Abbildungen

Abb. 1: Die Amba Schraubenmaschine mit Reduzier- und Kneifeinheiten sowie zwei Gewindewalzen und einem Ablage-Roboter stellt bis zu 80 Spezialschrauben pro Minute her.

Dateiname: Amba_Schraubenmaschine_ mit_Reduzier-_und_Kneifeinheiten.jpg

 

Abb. 2: Die zweite Walze macht es möglich, im selben Produktionsgang Vollgewinde bis zu 300 mm Länge herzustellen.

Dateiname: Amba_Schraubenmaschine_zur_Produktion_von_300_mm_Vollgewinden.jpg

 

Abb. 3: Die neue Fräseinheit ist in die Maschine integriert.

Dateiname:  Amba_Fräseinheit_1.jpg

 

Abb. 4: Zu den neuen Funktionen zählt auch das Inline-Fräsen der Fräskerbe.

Dateiname:  Amba_Fräseinheit_2.jpg

 

Bildrechte: Werksfoto Aachener Maschinenbau GmbH

Press Release

Production of long special screws

All-in-One becomes More-in-One

New generation of screw making machines comes with even more machining and forming functions.

 

Alsdorf, Germany, September 6, 2021    Amba has enhanced the functionality of its All-in-One screw and bolt making machines. New machining options provide even higher throughput rates and more flexibility in the screw making shop. The new-generation machines can produce screws with a milled-in notch along their tip at rates of up to 80 pieces per minute.

Amba’s All-in-One screw and bolt making machines can produce up to 1,400-mm-long special screws ready for sale in just one continuous process, starting with the feeding of the coiled bar into the machine. Screws of this type are typically used in wood construction. Even the machines of the previous generation can perform operations as diverse as head upsetting, tip cutting and thread rolling.

In line with its proven All-in-One principle, Amba has enhanced the versatility of its machines by adding further machining and forming functions. The new machines can produce up to 80 screws per minute, including notch milling and other machining operations.

The newly added functions include screw head turning, inline notch milling, hole drilling and cold pressing the screw ends. It is even possible to press a square metal head onto the stud end to make the screws suitable for open-end wrenches.

Double-threaded screws

Another new function provides the option to roll two separate threads into the stud. To this purpose, a second threading roll is provided, which even makes it possible to produce special-purpose screws with different threads at the tip and head. This type of screws is commonly used in structural applications. One such application is the mounting of insulating material on wooden structures, where double-threaded screws assure that the insulation material is fixed at the correct distance from the base material. The second threading roll can also be used to make full-thread screws of up to 300 mm length.

Lars Henning, one of the Managing Directors of Amba, sees high demand for the new machines: “Screw manufacturers have recently been showing particular interest in the manufacturing of long screws with two different threads. From companies that manufacture screws for the construction industry, we have been receiving many enquiries about high-performance machines that can produce wood and roof screws at high rates.”

More steps within one cycle

Amba machines are noted for their exceptionally high throughput rates, which are achieved, among other things, by the Amba-designed spindle-based transport system. Due to this technology, the new machines can perform additional forming operations within the very short cycle times typical of all Amba machinery and systems. Robotized picking, placing and sorting of the finished screws is another efficiency-enhancing feature of the machines.

Figures and Captions

Fig. 1: The Amba screw making machine equipped with reducing and tip-cutting units, two threading rolls and a pick & place robot.

Fig. 2: The second threading roll can be used to make full-thread screws of up to 300 mm length.

Fig. 3: The new milling unit integrated into the machine

Fig. 4: The new-generation machines can produce screws with a milled-in notch along their tip at rates of up to 80 pieces per minute.

Photo copyright: Aachener Maschinenbau GmbH

High-resolution image files are available for downloading above.

About AMBA

Aachener Maschinenbau GmbH – generally referred to as “AMBA” – was founded in 1908, at a time when Aachen was worldwide famous for its high-quality needle production. The company has evolved into an internationally renowned builder of machines used to make cold-formed metal components.

Today AMBA specializes in machines for the production of long parts with varying cross-sections such as bolts between 60 and 2,500 mm long, tubes and spokes.

With its all-in-one design, AMBA is worldwide the only manufacturer of machines capable of producing such long and complex parts within one single machine. All process steps, from the input stock – wire or tube blanks – all the way down to the finished, packaged product, are handled by one machine, which is unique in the industry.

At its headquarters in Alsdorf near Aachen, Amba employs 80 people in its development and design departments, in the workshops and in after-sales service.

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